绝缘材料的技术要求.pdf

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1、绝缘材料的技术要求1.室温固化环氧胶792：1.1技术要求：如表1所示。表1序号指标名称792A组份技术指标792B组份技术指标1外观淡黄色，均匀无杂质棕色，均匀无杂质2固体含量≥50%≥50%3表面电阻率≥1×1012Ω4固化时间≤24h1.2试验方法1.2.1外观：用肉眼观察评定。1.2.2固体含量：按GB/T1981－89的要求进行测量。1.2.3表面电阻率：将792A和792B组份按1：1的比例混合并搅拌均匀后，在100×100的绝缘板（厚度≤2mm）上涂刷一层，在室温下晾干20min后放入烘箱在120℃±5℃下烘焙2

2、h，自然冷却至室温，用高阻计测量。1.2.4固化时间:将适量的792A和792B组份按1：1的比例混合并搅拌均匀后，涂刷在100×100的绝缘板（厚度≤2mm）上，在25℃±5℃条件下晾干24h后，胶液固化为合格。2.室温固化浸渍胶793：2.1技术要求：如表2所示。表2序号指标名称793A组份技术指标793B组份技术指标1外观淡黄色，均匀无杂质棕色，均匀无杂质2固体含量≥35%≥35%3表面电阻率≥1×1012Ω4固化时间≤24h2.2试验方法2.2.1外观：用肉眼观察评定。2.2.2固体含量：按GB/T1981－89的要求

3、进行测量。2.2.3表面电阻率：将793A和793B组份按1：1的比例混合并搅拌均匀后，在100×100的绝缘板（厚度≤2mm）上涂刷一层，在室温下晾干20min后放入烘箱在120℃±5℃下烘焙2h，自然冷却至室温，用高阻计测量2.2.4固化时间:将适量的793A和793B组份按1：1的比例混合并搅拌均匀后，涂刷在100×100的绝缘板（厚度≤2mm）上，在25℃±5℃条件下晾干24h后，胶液固化为合格。3.室温固化刷包胶841：3.1技术要求：3.1.1外观841A组份色泽均匀、无外来机械杂质；841B组份色泽均匀、无外来机

4、械杂质；841A和841B组份按4：1的比例混合并搅拌均匀后的胶液色泽均匀、无外来机械杂质。3.1.2按4：1的比例混合而成的室温固化环氧胶841的技术指标如表3所示。表3序号指标名称单位指标值1固体含量％≥852表面电阻率Ω≥1×10123体积电阻率Ω.cm≥1×10134工频击穿强度MV/m≥305固化时间h≤246可操作时间h≥23.2试验方法3.2.1外观用肉眼观察评定，应符合3.1.1条规定。3.2.2固体含量将适量的841A和841B组份按4：1的比例混合并搅拌均匀后，按GB/T1981规定的方法进行试验；烘焙温度

5、为120℃±2℃，保温时间为2h；以3个试样测试值的平均值作为试验结果，取三位有效数字。3.2.3表面电阻率和体积电阻率将适量的841A和841B组份按4：1的比例混合并搅拌均匀后，对3片100mm×100mm的铜片进行两次挂胶处理。第一次挂胶后在室温下晾干30min再进行第二次挂胶；第二次挂胶后在室温下晾干不少于8h，再在120℃±2℃下烘焙2小时，取出后置于干燥器中冷却到室温；按GB1410的要求，在室温下用高阻计和标准三电极系统测试漆片的表面电阻系数和体积电阻系数，测试电压为500V，测试时精确到0.001；取3个试样试

6、验数据的算术平均值作为试验结果，计算值取三位有效数字。3.2.4工频击穿强度对项3.2.3的3个试样按GB1408规定的试验方法进行试验，每个试样测试5点，5个测试点均匀分布，每个测试点距试样边缘的距离不少于10mm；取15点测试值的算术平均值作为试验结果，计算值取三位有效数字。3.2.5固化时间将适量的841A和841B组份按4：1的比例混合并搅拌均匀后，涂刷在铜片上，在25℃±5℃条件下晾干24h后，胶液固化为合格。3.2.6可操作时间将适量的841A和841B组份按4：1的比例混合并搅拌均匀后，在25℃±5℃条件下放置2

7、小时，然后用毛刷蘸胶在铜片上涂刷，胶液能够涂刷均匀为合格。4.内均压漆J0830：4.1技术要求J0830内均压漆为单组份绝缘漆。其主要技术指标如表4所示。表4序号项目单位技术要求1外观为黑色，无外来机械杂质。2固体含量120±2℃%≥353干燥时间常态(25℃±5℃)h≤44表面电阻率常态Ω200～200004.2试验方法4.2.1外观在室温下用肉眼观察评定。4.2.2固体含量按GB/T1981-89《有溶剂绝缘漆试验方法》进行。4.2.3表面电阻率将搅拌均匀的内均压漆涂刷在绝缘板上，在130℃±2℃下烘焙2h后，冷至室温。

8、采用万用表进行表面电阻测量。每个试样测3点。取其平均值为表面电阻。表面电阻率按下式计算。测量电极图1所示（单位mm）。ρS=4RS式中：ρS——表面电阻率，Ω；RS——表面电阻，Ω。10101010图1内均压漆表面电阻率测量电极示意图4.2.4干燥时间将搅拌均匀的内均压漆涂刷