主机排气阀异常声响的故障分析与排除

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1、主机排气阀异常声响的故障分析与排除周垂忠21主机排气阀异常声响的故障分析与排除周垂忠(中远散货运输有限公司船员管理中心天津300450)摘要：主机排气阀在运转过程中发生异常声响，虽然发出的声音相同，但其中原因却各不相同。文章通过分析原因，总结出各自不同的解决方法。关键词：主机排气阀工作原理敲击声故障分析MANB&W6L6OMC／MCE柴油机排气阀打开的圈有橡皮令，如果接头处出现漏泄，还可起到收集漏动力原理，是凸轮油经过二级加压后通过高压油管油的作用，并将漏油汇人套管内，然后泻人凸轮油把阀打开。而凸轮油从油箱到排气阀油缸再回到油柜。高压油管与排

2、气阀相连一端，内管接头接触平箱有许多装置在为它服务，这些装置我们称其为排面可以根据需要进行人工调节。气阀的液压系统。只有在液压系统正常情况下，排1．2．3节流阀气阀才能正常工作，系统某一环节一旦出现问题，排液压伺服器上的节流阀通过调节阀芯开度来改气阀就不能正常运转，给船舶航行安全带来重大隐变凸轮油漏泄量从而保证排气阀关闭及时。排气阀患。下面就此方面所遇到的故障，通过不同的解决顶部的节流阀是释放其液压系统里的空气，使系统方法做一分析和总结。里充满液体油，但是又能防止油漏泄。1排气阀的组成部件和工作原理1．2．4安全阀1．1组成部件两个安全阀分布

3、在伺服油缸和排气阀顶部的弹排气阀的主要部件有：液压伺服器、高压油管、簧空气室。伺服油缸的安全阀通常设定为30MPa，节流阀、汽缸和安全阀。目的是防止油压太高，保护油管和凸轮的安全。汽1．2工作原理缸上的安全阀作用是卸掉汽缸里过多的凸轮油。安1．2．1液压伺服器全阀开启时压力为2．1MPa。但开启压力不能太低，液压伺服器和主机高压油泵有许多相同处，都以防排气阀关不严或关不上，保护汽缸件和防止排是通过凸轮与弹簧控制液压柱塞进行上下运动的工气阀由于开关时间的改变而影响主机的正常运转。作原理。当主机凸轮油经过泵和止回阀送到伺服油1．2．5止回阀缸内，

4、凸轮推动柱塞上行，油压逐渐升高，使压力油止回阀也有两个，一，r在伺服油缸上，保证凸轮通过高压油管送达排气阀顶部。由于油压力大于其油正常供给及供油的多少，防止油回流；另一个在汽活塞下的弹簧的弹力，从而推动液压活塞下行，打开缸体上，供给汽缸弹簧空气和防止空气倒流，保证及排气阀，活塞下行油压下降，汽缸里弹簧推动活塞上时关闭排气阀。打开时起到空气垫的作用，从而减行关闭排气阀。少冲击、噪音，保护汽缸里气的密封。1．2．2高压油管1．2．6汽缸为安全考虑，排气阀的高压油管分为内外两层。汽缸里有活塞，活塞下部充满密封的空气。作内管是压力管通压力油，外管是套

5、管起保护作用，正用是排气阀打开时空气被压缩，起到气垫作用，防止常时内部是空的。高压油管一端与伺服油缸相连，排气阀的冲击。当排气阀要关闭时，由于活塞下部另一端与排气阀动力活塞缸相连。在两端接头间装空气被压缩，下部压力大于上部压力，排气阀被及时有金属止推垫圈，止推垫圈起到缓冲的作用，同时外关闭。如此复杂和严密的设计，道出了设计者安全第收稿日期：2009—12—03作者简介：周垂忠(1964一)男，江苏省徐州人，A类轮机长，一的考虑，也符合无人机舱安全的要求，同时给轮机工程师，从事轮机管理工作。管理人员提出了更高的要求。所以在拆装维护过程天津航海2

6、010年第1期中，要求轮机管理人员要完全了解其结构和工作原口用车时就已出现排气阀的敲击声，立即港外停车理，维修时做到既全面又细心。检查，发现是接头接触面距离太小，拆下高压油管，2故障分析及解决方法调整间隙到正常值，故障排除。2．1多起排气阀声音异常故障产生的原因及解决2．1．4结论方法引起液压排气阀敲击的原因很多，但是一般情2008年笔者在某轮工作期间，发现多起排气阀况下，此种现象在刚拆装过的排气阀上发生的可能声音异常，而每次发出的声音都是一样的，但是其中性较大，所以每次除了按规定进行操作和事后进行的原因却各不相同。查漏外，就是排气阀上的所有

7、附件都要按规定进行2．1．1主机No．2缸在港口换上备用排气阀定述拆检和维修，不可马虎和偷懒，特别是人们经常忽略航行后一切正常，但在航行一天后突然发现此缸有的附件，如安全阀的取出(每次取出都是很难的，造金属敲击的异常声响，仔细辨别是排气阀发出的。成排气阀检修时往往图省事而不取出，遇到谁出事关小调节阀的开度，甚至全部关上调节阀，敲击声也也就算倒霉)，阀的开启压力试验等。没有消失；时间稍长，敲击声变得更大，怀疑调节阀造成液压排气阀压力油漏泄原因引起的敲击情漏油严重，更换调节阀，敲击声没有消失；接着更换况很多，这也是经常遇到的，而对于因油泻不出而引

8、止回阀和伺服器的安全阀，敲击声依旧没有消除；怀起的敲击却很少发生。但是当主机不运转时，排气疑是高压油管或油缸令的原因，卸下油管调大接触阀敲击声不会出现；而主机运转时