四柱液压机压头防下落装置的设计

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1、解决方寨E叵墨i峦盈工艺，工装，疆鼻，诌断，赫潮，mill／改进四柱液压机压头防下落装置的设计王存伟。陈龙厚，胡忠良，蔡文明，卞王东(江苏华宏科技股份有限公司，江苏江阴214400)1问题的提出铁芯由销轴及调四柱液压机如图1所示。为防止压头因自重产生下整螺钉支撑于制落，在液压系统的动器支架上，制动设计中已考虑了这器支架通过螺栓一问题，所以，在正安装在液压机的常的工作中，压头压头上，制动器主不会产生自动下落弹簧的张力使动现象。然而，在实际铁芯推动杠杆随的使用中，有一家着两个制动器抱四柱液压机用户，住液压机立柱

2、而在液压机工作过程起到制动作用。当中，发生了油管破液压系统失效，如油管破裂、接口松脱等情况发生时，液裂，液压系统压力压系统将失去压力，压力继电器将改变发出的信号，使制骤降，压头由于自动器电磁铁失电，制动器制动瓦在主弹簧的作用下抱住重的原因产生了下落，对人身安全造成威胁。液压机的立柱，使压头不能下落，达到制动的目的。2方案的选择2-3方案三：采用特制制动缸由于事故中压头下落是在液压系统失效后产生的，如图4所示，制动缸缸所以，单纯在液压系统方面采取措施，难度较大，如果采体安装在液压机的上梁上，取机械方面的装置，

3、或机液结合的方式，似乎可以方便一制动轴一端安装在压头上。些，为此进行了方案拟定。工作原理：在正常工况下，2．J方案一：采用配重制动轴随着压头能上下运如图2所示，支动，当液压系统失效时，制架安置固定在液压机动缸中的制动装置将锁住的上梁上，滚轮安装制动轴，使制动轴不能上下在支架上，钢丝绳一运动，从而避免压头下落。端连接在压头上，另会同用户单位相关人一端连接在配重上。员对上述方案进行了分析为防止上下运动给操认为：方案一和方案二在原作者带来危险，特设理、设计和制作方面应无大问题，但在使用中，由于它们的有防护罩，这一

4、装置装置设置在液压机的侧边，对模具的装拆、零部件的进出、的原理是在配重设置人员的操作都有影响。所以最后采用了方案三的设计。大于压头组件的重3设计量，当液压系统失效3．原理设计后，压头由于重量比配重轻，所以不会下落。图5所示为制动缸内部结构图。其动作原理为：制动2．2方案二：采用外抱制动器缸体4安装在液压机上梁上，制动轴8下端安装在液压如图3所示，外抱块式常闭制动器的直流电磁铁、动机压头上。制动缸体4下端设有一进油口，当进油口没有144《机械工程师2010年第9期解决方寨工艺I工装i瞑具i谬断i尬嬲i缘硌i改

5、造E臣墨嗣：盈压力油进入时，活塞5簧的选择。在碟簧3的作用下，压(2)制动轴的设计和选择紧弹性锥套6，使弹性根据上述受力分析，制动轴主要受力为轴向拉力和锥套6锁住制动轴8，制动摩擦面表面的压力。弹性锥套6与制动轴8根据手册要求，制动轴的最大拉应力应小于材料的之间产生的摩擦力大许用拉应力，即：tr．~x=F／'rrR≤[]于液压机压头组件的一：制动轴的最大拉应力，[]：材料的许用拉应力，R：制重力。液压机压头就不动轴半径。会产生下落的现象，当由上式可计算出制动轴的最小安全直径数值。制动缸体4下端进油(3)弹性

6、锥套的设计和选择口进入压力油后，在油根据手册n要求，制动轴制动摩擦面的压强必须小于液压力大于碟簧的弹许用压强的要求。即：P=FJ2"rrRH=／2百尺≤[P]力时，压力油就推动活P：制动轴制动摩擦面压强；日：弹性锥套与制动轴制动时塞5上行，弹性锥套6轴向有效接触长度；[P]：材料许用压强，[P]=0．2MPa，得在自身弹性力作用下H>tFI／2"rrRIx[P]>F／2~RIx[P]与制动轴松脱，弹性锥由上式可计算出弹性锥套最小安全有效制动摩擦面套6与制动轴8解脱轴向长度。锁定制动关系，液压机压头带动制动轴

7、可实现上下运动，(4)活塞的设计选择在上述制动缸的锁定制动和松脱两种工况中需要液压油根据上述受力分析，制动缸在制动情况下，活塞在碟的控制，而这可以借用液压机本身的液压系统油液。当液簧的作用下，处在压紧弹性锥套的位置，而当制动缸处于压机启动工作，液压系统中建立起压力时，压力油进入制解除制动锁定情况时，活塞需向上运行，使弹性锥套与制动缸缸体，推动活塞上行，解除弹性锥套与制动轴的锁定动轴处于松脱的位置，这时，活塞下端的油液压力应大于制动关系，使液压机压头能正常上下运动；当液压机液压碟簧的弹力，即：>系统失效，液压

8、系统失去压力时，制动缸内活塞在碟簧的根据手册⋯公式计算，=[(1／2D)2"rr一(1／2d)~r]xQ作用下向下运行，使弹性锥套与制动轴进入锁定制动关：油液对活塞的总压力，D：活塞下端外径，d：活塞下端系，使液压机压头不能形成下落运动。内径，Q：油液系统压力。3．2零部件设计由上式就可先确定D(或d)值，然后计算出d(或D)值。3．2．1受力分析4方案实施如图6所示，根据手册[1J和制根据上述设计进行了试制，制