图样工艺性审查标准.doc

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1、图样工艺性审查标准车型/订单：总成名称：各涉及样板总成总成图号：0000000设计人：审查人：审查日期：共2页第1页序号审查内容审查记录审查结论备注1能够借用的单件应在图纸中注明借用图纸图号及借用标志，不另出图纸。2对称件应在图纸明细表中注明，不另出图纸。3带弧线的单件图纸相关尺寸要标注完整。4带坐标点的单件图，尽可能转换为标准弧线。5推荐意见：适用于中低档车在设计图纸时应优先选用已有的标准弧线，已有的标准弧线有：R2500、R3000、R3500、R4000、R4500、R5000、R5500、R6000、R6500、R7000、R7500、R8000、R8

2、500、R9000、R9500、R10000。6在图纸上存在角度标注的，应转换成相关尺寸或参考标注。7顶横梁过渡圆角须满足液压数控弯管机加工的最小弯曲半径；取消折线连接结构。8骨架(型钢)单件的设计弧线要圆滑平顺，避免结构过于复杂。总页第页图样工艺性审查标准车型/订单：总成名称：前后围骨架总成总成图号：5301000/5601000设计人：审查人：审查日期：共2页第1页序号审查内容审查记录审查结论备注　单件部分1各单件的圆弧须满足液压数控弯管机加工的最小弯曲半径范围；下立柱下部R弧园角应满足现有的圆弧切口模具加工范围，模具有R25/R50两种(见《标准制造工艺

3、》)。2骨架型钢及钣金制件选材应在公司内现有的《物资采购标准》中选取，并且符合客车骨架选用优化标准。3如采用整体磷化，各单件必须带出流酸孔(情况具体分析），流酸孔直径为10mm，中心距单件两端10mm，开孔位置在车身的最下部。4非整车磷化车型，型钢开口处应按照《开口型钢封闭方案》要求进行封闭。5为防止灰尘进入，在通立柱的上下开口处封板（预留硫酸孔）。6横梁过渡圆角满足液压数控弯管机加工最小弯曲半径；取消折线连接。7后视镜固定板固定孔应符合《标准自制件》中各孔的位置及尺寸。8立柱或横梁需焊固定板时，尽量采用预埋板结构和工艺。9雨刷器套孔选用Φ33，雨刷器套采用Ф

4、32*2*55。10三角盘固定座孔Φ33，轴套Φ32*2。11电机固定板孔采用Φ33。12型钢直线料按照标注方法规范标注，不出单件图，斜头型钢的布置应使斜头角度不小于25°。13尺寸标注应便于骨架组焊时测量。14支撑件设计时，考虑焊接间隙。总页第页图样工艺性审查标准车型/订单：总成名称：前后围骨架总成总成图号：5301000/5601000设计人：审查人：审查日期：共2页第2页序号审查内容审查记录审查结论备注总成部分1同一产品系列平台化程度：同一平台车身弧线、总高度、总宽度、窗下沿梁到腰梁高度、边窗高度宽度、司机窗（门）、乘客门等关键部位尽可能保持一致。如更改

5、，能否避免与现有车型干涉。2系列化车型司机窗弧线、大小尽可能保持一致，以便于保持胎具及样板的统一。异形边窗尺寸标注齐全，不得标注易于变形的尖点，应在中部取点标注。3前风窗框四角应有至少各有1件5.0*50*50的三角加强板，增加四角连接强度。4明细表标识清楚、齐全，尺寸与图纸标注一致；总图尺寸与单件图一致。5能够借用的单件应在图纸中表明借用图纸图号及借用标志，不另出图纸。对称件应在图纸明细表中表明，不另出图纸。6斜头型钢要按照斜头料标注方法规范地标注，不出单件图，斜头型钢的布置应使斜头角度不小于25°。总页第页图样工艺性审查标准车型/订单：总成名称：左右侧骨架

6、总成总成图号：5401000/5411000设计人：审查人：审查日期：共2页第1页序号审查内容审查记录审查结论备注　单件部分1各单件的圆弧须满足液压数控弯管机加工的最小弯曲半径范围；下立柱下部R弧园角应满足现有的圆弧切口模具加工范围，模具有R25/R50两种(见《标准制造工艺》)。2地板角钢、座椅固定槽钢、座椅固定角钢及其他钣金件折边高度及长度应在折边机加工范围内，符合折边工艺标准；折边工艺无法满足的，应符合《标准制造工艺》所列现有模具加工要求。3骨架型钢及钣金制件选材应在公司内现有的材料中选取，并且符合《物资采购标准》。4如采用整体磷化，则各单件必须带出流酸

7、孔位置（具体情况具体分析），开孔位置在车身的最下部；为防止灰尘进入，在通立柱的上下开口处封板（预留硫酸孔）。对于非整车磷化车型，型钢开口处应按照《底架开口型钢封闭方案》要求进行封闭。5后视镜固定板，门泵固定板图纸标识出固定孔位置，且预先焊点焊螺母，减少现场攻丝工序加工。6扶手固定板、乘客门门泵固定板等宽度不大于立柱截面的固定板应采用塞焊（或直接在立柱外表面焊接）工艺，不得采用型钢割豁焊接钢板结构。7侧仓门撑杆固定座(板)、铰链固定板、锁止座固定板等截面大于立柱截面的外露固定板角部必须倒圆角；相同功能的固定板尺寸及规格尽可能统一。8斜头型钢要按照斜头料标注方法规

8、范地标注，不出单件图，斜头型钢的布置应