渤海某油田利用模块钻机调整井钻井作业的难点与对策

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时间:2017-12-07

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1、科技创新与应用I2014年第6期工业技术钻井作业过程中将储层损害程度最低化是储层保护的首要要求。钻进,钻至底砾岩顶起钻更换牙轮钻头。牙轮钻头优选可靠性高的3主要技术措施进口Smith钻头(轴承额定使用寿命50万转)和江汉HJT537GL,保3.1优化人员结构证一次钻穿馆陶组底砾岩。之后确认进入东营组后,起钻更换5刀为保证作业的进行,且满足安全救生能力要求,作业前优化人翼,强攻击性PDC钻头钻进至完钻井深,实践表明效果良好。员结构。削减井口作业人员,将安装套管头、油管四通、座套管卡瓦3.4.2钻具组合等井口相关作业交予井队负责,并在作业钱进行培训、

2、考核;减少地针对本井馆陶组底砾岩井段钻进困难、钻具易损坏,二开质录井人员数量,将捞砂工作直接交由地质师负责;限定作业监督311~2ram裸眼段长、扭矩较大以及大斜度井段易形成岩屑床、携砂数量,白夜班各1人。优化之后人员少而精,在不使用生活支持船的困难的问题,通过底砾岩及以上井段使用高扭矩泥浆马达(7/8头)情况下,同样顺利地完成了作业,这为今后调整井作业队伍精简化钻具、下部东营组使用旋转导向钻具来解决。马达钻具组合:做了典范,也为模块钻机独立作业的作业模式指明了方向。311.2ram钻头+244.5ram泥浆马达(1.15。,308mm直翼扶正套

3、子)+3.2钻前、作业中加强设备管理203.2ram浮阀接头+269.9ram扶正器+203.2ram非磁钻铤+203.2ram针对设备问题,钻井作业前组织各路专家、技术人员对各设备MWD+203.2mm非磁钻铤+203.2ram随钻震击器+X/O+127mm加重进行全面梳理,更换所有有问题部件,对大型设备试运转,各单项设钻杆x14根。旋转导向钻具组合:311.2mm钻头+228.6ramPD备达到正常条件后,进行所有设备的联合运转,以此检验设备能力Xceed+209.6ramARC+209.6ramTelescope+203.2ram非磁钻铤+

4、以及潜在问题;制定严格的设备保养规定,尤其加强顶驱的保养要203.2mm随钻震击器+X/O+127ram加重钻杆x14根。求;现场备足各类备用件,梳理作业周围平台设备情况,做到有需要3.5储层保护工程技术措施[5-q及时可调用。为保证本批次钻井能达到预期产量目标,在311.2ram井眼储层3_3优化轨迹、作业过程防碰监测段各选两口井分别使用麦克巴Uhradril体系(B29、B30)和中海油服3.3.1优化轨迹设计阳离子体系(B27、B28)进行储层保护效果的对比。同时制定和执行造斜方面,一般造斜点由外向内逐步加深,同时相邻井的造斜严格的储层保护

5、工程技术措施:进入储层前进行短起下钻,更换高点深度错开30m以上lI_,以防止井眼间窜通和磁干扰,由于本批次四目数(140目及以上)筛布,充分循环清除井浆中的有害固相,补充高口大斜度井均使用近外排槽口,如图2,因此控制造斜点在140浓度封堵胶液,提高钻井液的承压封堵能力;储层段钻进期间,控制170m之间,做表层预斜作业,使用高弯角马达(1.5。单弯单扶)钻具钻井液API失水<4ml,密度走设计低限;储层段起下钻及下套管,控保证造斜率。钻具组合:444.5ram钻头+244.5ram泥浆马达(1.5。,制速度,减小压力激动等。最终四口井产量均超过配

6、产要求,生产形438mm直翼扶正套子)+203.2ram浮阀接头+400ram扶正器+势良好,如图3。203.2mm非磁钻铤+203.2ramMWD+203.2ram非磁钻铤+203.2ram定Rn~一一⋯一~一一⋯一,一⋯,。,一,一~~一,一一~,,向接头+203.2ram随钻震击器+X/O+127mm加重钻杆x14。钻井参数:钻压尽量跟上,初始排量2300L/rain,待确认造斜正常后可逐步提高排量至正常,顶驱转速50~60r/min。在槽口井序方面,尽量均布井口,使井眼轨迹呈放射状分布,避免不必要的交叉风险。3.3.2钻进过程防碰监测钻井

7、作业前由定向井工程师做单井作业计划及防碰方案,同时利用作业间隙时间组织定向井、司钻、录井人员进行作业内容、海油《丛式井防碰与碰后处理要求》文件的宣贯,进一步提高防碰意识、明确出现防碰的各种征兆,加强防碰技能。钻进至造斜点后,做陀螺定向和上部井眼轨迹的陀螺复测,在此基础上进一步优化定向井防碰方案。由于老井数据精确度和测斜仪器误差存在的影响,其中B27井表层钻进至214.8m,出现钻具蹩跳、机械钻速降低至lm/h、振动筛出现较多水泥、监听BIO井出现异响等严重的井眼碰撞征兆,通过陀螺复测确定与B10井中心距0.85m,最后进行回填侧钻。B30井表层钻

8、进至226m,同样出现防碰征兆,通过分析预计与邻井Bl1井中心距1.2m,最终现场通过优化轨迹,调整工具面,顺利滑槽通过防碰点。3.4优

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