组装质量控制技术.pdf

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1、AssemblyQualityControlTechnology组装质量控制技术Part1(课题一）组装QC日常工作管理及批量生产制程质量控制方法TrainingContent(培训内容）QC日常工作管理。VQA部基层人员工作职责。V样板、交接班及产品档案建立及管理。VQC在线首检、巡检及出货检验流程及技巧。V制程质量问题初步分析及统计技巧。V来料及制程不良品处理流程。QC基层员工的职责QC检验员的职责：V严格按照QIP做好首检、巡检和出货检验。V制作和保留缺陷、极限样本并经QE确认。V生产线出现异常情况时作出一般判断并及时

2、停止生产，并立即向组长和工程师汇报，同时追溯不良品，并跟踪问题的解决。VIPQC对生产线的问题品进行确认，对出现的大量不合格品负责。VIPQC在组长的协助下，根据QIP、样本等对生产线员工进行产品质量培训。V正确填写各种质量记录。V保管各自的印章，不得遗失或转借。V保管和爱护公司仪器和量具。V坚持5S。V上级安排的其它工作。QC基层管理人员的职责QC组长的职责：V执行公司的质量政策,维护本TEAM的质量体系运作.V排班及临时应变生产计划的变更。V督促检验员按文件要求及时、正确地完成检验工作。V协同技术员及领班处理拉线品质异常

3、情况，并记录于交班记录。V老产品(>6个月)作品质标准判断，必要时找QC主管/QE协调。V负责新产品FAA的测量/实验等工作。V负责制作并管理缺陷、FAA、导通等样本。V负责新进检验员的培训/考核/跟进。V做好日常例行工作质量保证工程师的职责QE的职责：V执行公司的质量政策,维护本TEAM的质量体系运作.V督促和指导QC组长之工作安排及QC人员的日常检验活动；V组织QC人员的招聘、培训及考核工作；V负责新产品生产前的QIP、FAA、应有的WI及PilotRun的确认；V协调及组织QC组长,QC,ME和Prod.等有关人员解决

4、品质问题；V收集、分析及组织实施责任区域产品品质的持续改进；V负责产品客户投诉的跟进及处理；V上级安排的其他工作。产品档案的应用及管理产品档案记录的要点：V使用新的或更改QIP时。V开始或结束一个特采或临时通知时。V对产品某种物料或版本、产地等的更改时。V更改包装规范时。V对产品的测量方法、测量工具、抽检方法更改时。V增加/减少对某尺寸的控制时。V增加/减少拉线某工位时。V返工后的产品在标签上要做特殊标识时。V其它重要更改时。常用样板的制作制作的样板必须有相应的标签进行标识，且注明有效期，经责任QE确认后方可生效。样板的种类

5、如下：VFSR样板V校机样板。V来料首批样板V检验对比样板(合格、不合格、极限）V追溯样板V特采样板。V客户退货/投诉样板。环境关联物质(ERS)不合格品常用样板的管理样板的保存:V样板由QC组长负责制作和保存.V样板应安照分类,登记保存在样板柜中.样板登记表V应正确标示并交工程师签名确认.V对极限样板和不良品样板,应至少半年确认是否适合.样板的使用:V由样本的使用人在组长同意后可领用并登记.V组长应确认样板的正确性.V用完后应尽快返回.QC交接班的管理及注意事项每班下班前10分钟，接班人员提前十分钟进入车间，QCLeade

6、r主持交接班。V白夜班交接要清楚，当班的不良信息要传达。V组长必须确认前一班的不良品处理状况。V交待要点：来料、生产、成品、前一班出现的问题点.V交班人员在交接班记录上记录当班发生的重大问题。未完成待下一班人员跟进的工作内容等未尽事项。V交接班的内容及文字应清晰易懂。V接班人员在交接过程中有不明白的应当面询问交班人员，确保理解及执行无误。QC交接班的管理及注意事项QC组长交接班记录V记录当天产品重要的信息及处理方式、QE交代的任务及人员管理方面的信息。QC交接班指引QC交接班记录QC检验员交接班记录V同一个系列的产品共用一个

7、交接班，在下班前必须记录清楚当天的生产状态及产品质量相关的信息。QC日常工作职责(如何做首检）首检的要点：V拉线/机器设置好后送首件检查，检验员根据QIP上规定的项目进行检查。V首检物料的来源要清楚。V首检的重点要明确(尺寸、装配、外观)。V检验合格则在拉头挂绿色牌，表示该拉/机可正常生产。V不合格则挂红色牌；不合格时有关人员应重新设拉/机。如果首检连续三次不合格，IPQA应报告QE并发出内部8D工作表给责任部门。QC日常工作职责(如何做在线巡检)制造过程中的检验。VIPQA根据QIP中规定的频次和抽样数量对规定的工位进行巡

8、检，巡检的接收标准为零缺陷，巡检的内容不仅包括产品，也包括对公司文件中规定的生产现场需符合的要求检查.V生产员工对WI及QIP上规定的检验项目和检验频率作好自检、互检和终检，问题品和不合格品应即时隔离并标识清楚，如品质异常缺陷增多至报警数量，现场人员应按反应计划指示处理。QIPQC日常工作