组装工序质量控制与检验要点

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1、一.生产过程中坚持的原则：1不生产不合格产品2不转序不合格产品3不接受不合格产品注：1如果出现了不良品应该在产牛工序进行：隔离处理、返工、返修、降级或报废处理；2产品.■….过程的结果叫产品，如正负极隔板进行包板完成后的极群统称为产品。二.过程检验检验员进行抽检判定产品是否合格，并对不良品进行统计汇总分析处理，关注与B己所负责工序的不良品产生原因，并进行分析，出措施解决缓解不良品的再发生。当人、环境、设备（模具）、材料、操作方法、工艺或长时间不牛产重新启动牛产时，做出來的笫一件产品耍进行全面检查，经确认没有缺陷合格后才能进行批量生产，否则不能进行批量牛:产，即：首件检验。员工应

2、对所做的产品进行口检，保证转序的产品是合格品，下道工序应对转入的产品进行再次检查确认合格，才能进行生产，叫互检。三.质量记录与过程标识1.记录应符合技术文件规定、符合IS09000体系要求，与牛产一致；2.抽检各工序产品，并统计各工序不良品项与数量，进行定性，定量分析做出判定处理。3.检查各工序标识是否醒目、规范，并做好口己的状态标识。四.社会法则1•空杯心态心理学中有种心态叫“空杯心态”。何谓“空杯心态”？古时候一个佛学造诣很深的人，听说某个寺府里有位德高望重的老禅师，便去拜访。老禅师的徒弟接待他时，他态度傲慢，心想：我是佛学造诣很深的人，你算老几？后来老禅师十分恭敬地接待了

3、他，并为他沏茶。可在倒水吋，明明杯子已经满了，老禅师还不停地倒。他不解地问：“大师，为什么杯子已经满了，还要往里倒？大师说：“是啊，既然已满了，干嘛还倒呢？”禅师的意思是，既然你已经很有学问了，干嘛还要到我这里求教？这就是“空杯心态”的起源。启示：做事的前提是先要有好心态。如果想学到更多学问，先要把口己想彖成“一个空着的杯子”，而不是骄傲自满。“空杯心态”并不是一味的否定过去，而是要怀着否定或者说放空过去的一种态度，去融入新的环境，对待新的工作，新的事物。2.上山下山登峰之道有两座山，第一座你一经很熟悉，已经经过经过多年爬上山顶，而对面也一座威严峻峰，山上的风景更加宜人，你想要

4、爬上对面的山你必须从现在的山上走下來，再从山脚爬起步，一步一个脚印才能走到山顶，才能看亨受看路过的风景和山峰的景色。如果从另/Til顶山接走向另一il越只能是一脚踩空摔下山脚。启示：进一一个新的环境首先应适应环J暫容入人群，一骸个脚日够踏实实从头做起，这供才能做好，才能达到）=!标。否则将会摔入底谷。/K/gW每一个射击人员，要打匝艰球，都是经过长期的射古练习钻研2分能每一次打的很屮，才能成为一个击手，这不是偶然事件，是必然事件。启示：想要做成每一件事，要坚持不断的去努力，是循序渐进过程，经过长久的坚持由浅到深，到牛到熟，由质到量变的过程，功到自然成。呱一.组装各工序质量控

5、制与检验要点：1•包板：确认所用的材料是否合格、所生产的极群是否合格隔板。外观无缺损、规格尺寸、厚度是否合格符合工艺，目测进行检验；化学物理特性是否合格，定量、铁、氯含量，孔率。极板，检查是否符合成品极板要求、外观、配组克重、无毛刺平整、无斜、无穿孔、山框无断裂无气孔，色泽正常无；物理化学特性应符合要求，正负板水份不高于0.5%,正板PbO?在80%到90%Z间，负PbO不人于10%o包板所用的工具、物料应干净，不应造成交叉污染，如OPP膜不应有铅尘、铅灰污染，工作台上物料应有序摆放，所包的极群上下左右整齐，极板在隔板中央，不应有偏板、漏板、混包现象，OPP应包正极群，极群盒应

6、干净无铅尘，包好板好自检是否合格，并做好状态标识；注：质检员应该每批按比例进行抽检，判定是否合格，介格后才能转序生产，冇包三类极板时必须经处理平整，无毛刺、无凸起铅诗、铅皮、无散落铅尘时才能进行包板。2铸焊：装极群前所用极群、电池槽应合格，电池槽色泽正常、外观无缺损、无杂色，装极群操作疋确，无野蛮操作机械损伤，操作台保持十净、无铅尘、铅渣，手套干净，手法正确，工具使川正确，卡极耳正确到位力度适宜，装好极群后侧翻转入磨极耳；磨极耳操作台应保持干净，装入极群应匸确无反极现象；铸焊机工艺参数应该符合工艺，（铅液温度、冷却时间、提前、滞后）观察机器是否止常，合金、捞铅渣的频率虽、机器的

7、状态保养都会影响到产品质量，铸焊剂等。关检：撬汇流排、检查是否牢固、极板/耳是否有断裂、无反极、无气孔杂色、极群无污染、无破损、无铅渣。3焊过桥，无漏焊、虚焊，过桥焊接处不低于3mm,无烫伤壳体，短路测试仪高压（1.7KV）,当隔板破损、极板冇毛刺穿透、铅块（膏）等现象，在高压电弧下会发生短路报警，如在短路现象应进行返修处理，然后放网片，完成检杳无不良现象后转序。4封盖，经检查流入产品无不良品，并且检查所川的中盖（色泽正常、与电池槽配套、无缺陷、无破损）无不良品合格后按工艺（A:B=4:1）