冷轧辊材料及制造技术发展.pdf

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1、2004年第3期(总105期)综　　述冷轧辊材料及制造技术的发展赵　新　李文平(燕山大学,秦皇岛066004)刘德富　赵　义(辽宁特钢集团公司,齐齐哈尔161041)摘　要　详细论述了冷轧辊材料及制造技术的发展状况,重点阐述了提高冷轧辊性能的方法。关键词　冷轧辊　材料　综述TheDevelopmentoftheColdWorkRollMaterialandItsManufacturingTechniqueZhaoXinLiWenpingLiuDefuZhaoYiAbstractThedevelop

2、mentstatusofthematerialandmanufacturingtechniqueofthecoldworkrollshasbeendescribedinthisarticle.Specialdescriptionhasbeenemphasizedonthemethodsthatimprovethepropertyofthecoldworkrolls.KeywordsColdWorkRoll,Material,Summarization.　　冷轧工作辊(以下简称冷轧辊)是冷轧机的10

3、000MPa的巨大压力,同时冷轧辊表面还要承主要消耗部件,其质量的好坏对冷轧板材的质受由于摩擦引起的剪应力。为了满足使用要求,量、成本、产量起着非常重要的作用。因此,冷轧冷轧辊必须具有约2000MPa的抗拉强度以及高厂和轧辊厂都不遗余力地提高轧辊的使用性能。纯净度(即无内部夹杂)、均匀的内部组织。这些性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性及抗事故对冷轧辊强度的评价可以分为辊颈强度和性能等。随着现代冷轧机大型化、高速化的发辊面强度,但问题的主要方面仍在于承受高压的展,冷轧辊用钢从传统的铬钢系向高合金钢转变

4、轧辊表面。为了简便起见,可以用辊面强度来评(见表1),冷轧辊的性能有了大幅度的提高,钢价冷轧辊的强度。辊面强度取决于钢的化学成种和制造方法也呈现多元化的趋势。目前高性分及热处理工艺。冷轧机早期使用的1.5%Cr能冷轧辊具有良好的组织致密度,淬硬层深度可(C的质量分数为1%)的铬系锻钢辊面硬度可达100mm(半径)以上,实用淬硬层达到50mm以达到95HS,但淬硬层深度只有10mm左右(淬以上。硬层深度指硬度大于等于90HS的部分)。这个深度与目前对冷轧辊淬硬层的要求相差太大,因1　冷轧辊的主要性能

5、此诸如断带等事故都可能造成辊面剥落。1.1　轧辊强度冷轧辊中的非金属夹杂物在轧制过程中,会在板材冷轧过程中,轧制金属的变形抗力远引起夹杂物周围的应力集中。这将导致冷轧辊远高于热轧。在咬入阶段,轧辊表面要承受超过在使用过程中出现断辊或其它严重事故。在采38大型铸锻件表1　冷轧辊用钢化学成分的演变(质量分数,%)钢号CSiMnNiCrMoV其它1.5%Cr0.70～0.950.15～0.500.15～0.60-1.50～2.00---2.0%Cr0.70～0.950.15～0.500.15～0.60-

6、1.70～2.500.05～0.40--3.0%Cr0.70～0.950.20～1.000.15～0.60-2.50～3.500.05～0.40≤0.10-3Cr-1Ni0.70～0.950.20～1.000.15～0.600.80～1.202.50～3.500.05～0.40≤0.10-5%Cr0.75～0.950.20～0.600.20～0.70-4.50～5.500.20～0.65≤0.10-5Cr-1Ni0.85～1.000.20～0.600.20～0.500.80～1.204.50～5.

7、500.10～0.30≤0.10-10%Cr0.90～1.500.60～1.000.35～0.550.30～0.709.50～10.500.10～0.30≤0.10-HighSpeed0.80～1.500.10～0.500.10～0.50≤0.251.00～5.003.50～10.01.00～5.00W≤6.5SteelCo≤10.0用大气冶炼和大气浇注方法制造冷轧辊时,钢中的局限,进一步向高合金化发展,钼、钒等合金元难免含有氧化物夹杂。因此提高冷轧辊用钢的素的添加不仅增加了冷轧辊用钢的强度,而且

8、提冶炼技术是早期冷轧辊制造业的主要问题。电高了冷轧辊用钢的综合性能。渣重熔技术使钢的纯洁度进入了一个新时代,几1.2　耐磨性乎避免了由于轧辊用钢的纯洁度问题而造成的1.2.1　冷轧辊的磨损机制断辊。冷轧辊的磨损对轧制效率和轧机产量具有真空熔炼、真空除气、真空浇注等技术的出极大的影响。冷轧过程中轧辊的磨损大致可分现不仅防止了氧化物的产生,而且通过控制注为两种形式:径向上的宏观磨损和表面粗糙度的温、注速改善了钢锭中合金元素的偏析,提高了下降。宏观磨损量决定了冷轧辊的寿命,有时在组织致密