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1、第Q%卷第!期特殊钢Z84MQ%MY8M!Q##$年!月1C9]^’1ICC’_/0)/7HQ##$·%·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!冷轧辊制造工艺的进展刘德富尹钟大（北满特钢，齐齐哈尔!"!#$!）（哈尔滨工业大学材料科学与工程学院，哈尔滨!%##&#）摘要叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺———整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，
2、钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。关键词冷轧辊铸造锻造电渣重熔热处理!"#$%&’(%)$%*+$&,*-.%/0’&1%(2(/3+(-4(2"5(226’()*+,)（-+(./012+3(/415++4678)298’5:，;(<(=/+7!"!#$!）>(0?=80@:/（9844+@+8,A/5+7(/4B13(+03+/0:C0@(0++7(0@，D/+7E(0F0(G+7B(5H，D/+7E(0!
3、%##&#）!76,-$&,I=+:+G+482.+058,.+5/44)7@H2783+BB8,B5++4,87384:7844B，5=+2783+BB,+/5)7+B/0:7844<)/4(5H8,,87@(0@384:7844B，C1J3/B5(0@7844B，C1J38.28)0:3/B5(0@7844B/0:3/B5(0@7844B，/0:5=++,,+358,=+/557+/5.+052783+BBKL=84+<)+03=(0@/0:(0:)35(80<)+03=(0@807844<)/4(5H/7+27+B+05+:
4、(05=(B2/2+7MN(5=:+G+482.+058,.+5/44)7@H5+3=0848@H/0:(037+/B(0@8,34+/04(0+BB8,B5++4，+B2+3(/44H/224(3/5(808,C1J3/B5(0@5+3=0848@H，5=+<)/4(5H8,384:7844B(037+/B+:8EG(8)B4HMN(5=)B+8,=(@=3=78.().3/B5(780/0:=(@=B2++:B5++4,877844B/0::+G+482.+058,C1J3/B5(0@5+3=0848@H，5=+3/B5(0@
5、78445+3=0848@H=/BE++0:+G+482+:<)(3O4HM)$,’-.$28%"’9984:J844，9/B5(0@，P87@(0@，C1J，D+/5I7+/5.+05表:轧辊制造技术的历史演变:锻造冷轧辊0$72’:;.6,(-.&$2’#(2*,.(%(+-(22<$%*+$&,*-.%/,’&1%(2(=/3由电炉钢锭直接锻造冷轧辊，生产周期短、成制造技术化学成分XW淬硬层［!］年份A8XZ深度X..本低，这种方法目前仍被广泛应用，其不足之处钢锭浇注热处理997Y(是铸锭在凝固过程形成的粗大共晶碳化物对轧辊
6、!U"%大气熔炼[#MU!M%[[!#大气浇注性能产生不利影响。国内邢台机械轧辊有限公司真空脱气真干冰冷处#MUQM#[[!S［Q］空浇注、电渣目前就采用钢包精炼钢锭锻制冷轧辊坯。!UR#理工频感熔铸、离心铸应加热#MUSM#[[!%上世纪"#年代后期，为了减少钢中的非金属造#MUSM##M%#MQQS夹杂物，采用了真空精炼、真空脱气和真空浇注技!UR%#MUSM#!M##MQS#术。到上世纪R#年代由于C1J工艺的采用，使得#MUSM#QM##MQS&!U&#钢包精炼扩散退火!M#%M#[[$#由轧辊材料缺陷所造成的断辊事故大大
7、减!M#%M#!M##MQ%#!U&%!M#&M#!M##M%%#［STR］少。表!为轧辊制造技术及轧辊用钢的发展!M#!#M#!M##M%%#和演变［S］。C1J二次!UU#[#MU%TR[ST$%#精炼钢锭回顾冷轧辊制造工艺的发展历史，把这一过［$］程可分为三个阶段。第一阶段是!U$#T!U"#辊的使用寿命（表层使用深度）可达UV%T!QVR年，当时锻钢轧辊多用做冷轧工作辊，用电弧炉冶..。第二阶段是!U"#T!UR#年，在此期间开始用炼，不经真空脱气。当时的目标是辊身硬度均匀，电渣重熔法制造高质量冷轧辊，夹杂物级别大为在轧辊
8、制造过程中和使用过程中不发生灾难性断改善，轧辊质量明显提高。在此期间同时出现了裂。当时轧万方数据辊钢中97含量仅为!V%WTQV#W，轧用真空脱气法冶炼轧辊用钢的工艺，采用无损探·7·特殊钢第!#卷!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
