MSA 测量系统分析.pdf

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1、MSA测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis初级知识目的测量数据决定是否调整制造过程测量数据质量是由在稳定条件下运行的某一测量系统得到的多次测量结果的统计特性决定的基本概念每个过程都制造一个”产品”每个产品都拥有质量每个质量特性都能够测量变差总和=产品变差+测量变差一些变差是系统内在固有的一些变差是系统执行过程中过失所带来的测量系统变差标准(法)零件(料)仪器(机)测量系统变差环境(环)人员(人)对产品决策的影响LSLUSL潜在错误判定区域测量系统误差SCLUCL产品制造尺

2、寸范围对过程决策的影响UCLXbar把过程原因报告为普通原因把普通原因报告为特殊原因LCL如果是由于测量系统的问题,可能导致过程控制中的错误出现测量分类计量型数据:可以用数据表达的质量特性数据(通用量具卡尺;千分尺等……)计数型数据:只能给出定性的结果的测量数据(专用量具塞规;位置规等……)测量:赋值给具体事物,以表达他们之间关于特定特性的关系赋值过程定义为测量过程,所赋予的值称为测量值或测量结果标准用于比较的可接受的基准用于接受的准则已知数值,在标明的不确定度界限内作为真值被接受参考值分辨力分辨力、

3、可读性、分辨率、最小的读数的单位、测量分辨率、刻度限度或探测限度设计决定的固有特性测量或仪器输出的最小刻度单位以测量单位报告1:10经验法则有效分辨率对于一个特定的应用，测量系统对过程变差的灵敏性产生有用的测量输出信号的最小输入值总是以一个测量单位报告基准值人为规定的可接受值要一个可操作的定义作为真值的替代真值物品的实际值未知的和不可知的准确度与真值或可接受的参考值“接近”的程度包括了位置及宽度误差的影响偏倚一个被测特性的多次测量值的平均值与基准值的差值测量系统的系统误差分量测量值基

4、准值偏倚稳定性测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值的总变差偏倚随时间的变化时间线性在工作范围上测量不同大小的特性时，其偏倚可能是不同的整个操作范围的多个并且独立的偏移误差的相互关系测量系统的系统误差分量偏倚量随着测量尺寸的增加而增加精确度重复读数彼此之间的“接近值”测量系统的随机误差分量重复性同一评价人，采用同一测量仪器，多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量变差在固定的测量条件下连续（短期）实验变差系统内变差、基准不是必须的影响所有的随机测量结果偏倚和精确度精

5、确度好，偏精确度差倚小的状态精确度好，偏精确度差，偏倚大的状态倚大的状态再现性不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差对于产品的过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差系统间（条件）变差包括重复性、实验室、环境及评价人影响GRR或量具R&R测量系统重复性和再现性测量系统的能力依据使用的方法,可能包括或不包括时间的影响测量标准体系国家标准准确度下降一级标准成品、成本公司标准降低、对环由公司的计量部门保持和使用境更加稳健二级标准三级标准工作标准也称为生产标准，由生

6、产人员保持和使用，用来校对在生产设备中使用的测量系统