管道功能性试验最终版.doc

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1、试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试验满水试验1、向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3；2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2．d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2．d)1、注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。2读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3、测定时间必须连续测定2次以上。水池气密性试验气密性试验（需要进行满水试验和气密性实验的池体，应在满水试验合格后再进行气

2、密试验）1.试验压力宜为工作压力的1.5倍。1.24小时气压降不超过试验压力的20%1.工艺测温孔的加堵封闭、池顶盖板的封闭、安装测温仪、测压仪及充气截门均已完成；2。空气压缩机准备等设备准备就绪。.给、排水管道功能性试验（给水管道的冲洗与消毒）压力管道水压试验管道内注水与浸泡1.应从下游缓慢注入，上游管顶和管道中的高点设排气阀，将气体排出。2.注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡。1.球墨铸铁管、钢管(有水泥砂浆衬里)和化学管材不少于24h；2。内径小于1000mm钢混、预应力混.不少于48h；3.内径大于1000mm钢混、预应力混.不少于72h；预试验1

3、、水压升至试验压力；2、稳压30min；3、补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。允许压力降值允许渗水量值外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。1、压力管道水压试验的管段长度不宜大于1km;3、所有敞口应封闭；4、不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；5、清除管道内的杂物；6、水源引接、排水疏导方案。压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。主试验1、停止注水补压，稳定15min；2、压力降符合规定后，试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道严密性试验闭水试验

4、1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，试验水头管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于lOm，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。1、按井距分隔，带井试验。一次试验不超过5个连续井段；2.内径大于700mm时，抽取1/3井段进行试验，不合格则加倍（2/3）试验。1、管道未回填土；2、全部预留孔应封堵；3、堵板承载力经核算

5、大于水压力合力；4、顶管施工，其注浆孔封堵。无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。1.压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格；2.内径≥1600mm时，应记录管内气体温度的起始值及终止值，计算出修正值△p△p＜500pa闭气试验合格供热管道功能性试验强度试验1、介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍；2、试验压力下稳压lOmin

6、无渗漏、无压力降3、设计压力下稳压30min。检查无渗漏、无异常声响、无压力降合格。1、试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内；2、a，严密性试验应试验范围内在管道、支架全部安装完成；b固定支架的混凝土达到设计强度；c管道自由端临时加固完成后进行；强度试验在管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。严密性试验试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，无渗漏，

7、固定支架无明显变形的为合格。钢外护管严密性试验（龚作管压力试验合格后）1.介质为空气，P=02Mpa试验压力稳压10分钟，焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。供热站系统严密性试验1.25倍设计压力且不低于0.6Mpa1.稳压1h检查管道、焊缝、设备及附件处无渗漏，压力降不大于0.05Mpa为合格。2开式设备只做满水试验，无渗漏为合格。1.各种支吊架已安装调整完毕；2.安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录3.安全阀全开、填料密实，无关的系统性应加盲板隔离。燃气管道功能性试验1．设计压力≤0.4Mpa1000m2．0.4＜PN≤

8、1.65000m3．1.