管道的功能性试验.docx

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1、管道的功能性试验序号管道种类试验名称试验过程备注1给排水管道压力管道的水压试验1、分为预试验、主试验阶段；试验合格的判定依据：允许压力降值、允许渗水量值2、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行3、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预实验阶段，而直接进行主试验阶段4、管道试验长度：不宜大于1km5、准备工作：（1）试验管段所有的敞口应封闭，不得有渗漏水现象（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、

2、安全阀等附件（3）清除管内杂物（4）做好水源接引、排水等疏导方案6、注水应从下游缓慢开始7、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力下充分浸泡（1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h（2）内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h（3）内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h8、预试验阶段：水压缓慢升至试验压力，并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力，无渗漏、损坏现象9、主试验阶段：水压缓慢升至试验压力，稳定15

3、min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并恒压30min，无渗漏即为合格管道的功能性试验序号管道种类试验名称试验过程备注1给排水管道无压管道的严密性试验1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行2、严密性试验分为：闭气试验、闭水试验3、试验长度：（1）一次试验不允许超过5个连续井段（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验4、试验管段满水后浸泡时间不应少于24h5、水头（p183）6、观测时间：不得少于30min7、闭气试验：但管道内气体压力达到20

4、00Pa时开始计时，计时结束后，实测气体压力≥1500Pa时，闭气试验合格1、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，采用内渗法测渗水量2、不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道，地下水位高于管道顶部时，采用内渗法测量渗水量闭气试验适用条件：（1）砼类的无压管道在回填土前进行严密性试验（2）地下水位应低于管外底150mm（3）下雨时不得进行闭气试验管道的功能性试验序号管道种类试验名称试验过程备注2供热管道强度试验1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.

5、5倍，在试验压力下稳压10min，无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格2供热管道严密性试验1、试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格2、钢外护管焊接的严密性应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压

6、力应缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中心发泡剂，无渗漏为合格3、供热站的严密性试验，试验压力为1.25倍的设计压力，且不小于0.6MPa，稳压1h，压力降不大于0.05MPa,且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏为合格管道的功能性试验序号管道种类试验名称试验过程备注3燃气管道管道吹扫1、管道及附件安装完成并在试压前，进行气体或清管球清扫2、每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500mm宜分段吹扫3、吹扫球应按介质流动方向进行4、5min内靶上无铁锈赃物则认为合格3燃气管道强度试验1、管道焊接检验、清扫合格2、埋地管道回填至管道上方0.5m以上3、

7、当管道设计压力≤0.8MPa时，试验介质为空气4、除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，当达到试验压力后，稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无渗漏即为合格5、当管道设计压力大于0.8MPa，试验介质为洁净水，试验压力不低于倍设计压力，架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固，试验宜在环境温度℃以上进行6、试验压力应逐步上升，首先升至试验压力的50%，进行初检，无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降