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时间:2020-04-14
《扭王字块的预制与安装.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、扭王字块课题研究前言扭王字块体是常用的预制混凝土异形块体的一种。三横肢的中肢转90°角与两端肢垂直相交,中间用短柱相连成一扭转王字形的块体。作为斜坡式防波堤和防护工程的护面层,具有空隙率高,箝固性好,稳定性高,波浪爬高低,消波性能好,块体结构稳固,不易损坏等优点,一般在护岸、防波堤和围堰等水工工程的护面时采用。2扭王字块立面图扭王字块立体图3扭王字块成品4目录一、扭王字块预制出现的质量通病及其解决方法(一)混凝土内在原因分析(二)外部原因分析(三)消除混凝土内部不利因素的方法(四)解决混凝土外部不利因素的方法二、扭王字块安装5一、扭王字块
2、预制出现的质量通病及其解决方法6由于其具有6个肢杆,且不全在同一个平面内,外形结构比较复杂,在预制施工时易出现:砂斑、水线、气泡、烂根、松顶、掉角和断肢等质量通病。以下重点阐述如何防止以上质量通病。7桁车预制扭王字块浇注扭王字块预制场预制场远景(一)混凝土内在原因分析91.含气量过大,引气剂质量欠佳目前混凝土配合比设计时,往往在混凝土中加入适量的引气剂,由于各种引气剂性能有较大的差异,因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同,有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡,而且表面能较低,很容易形成联通性大气泡,如果再加上振捣不合理,大气泡不能完全排出,肯
3、定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面甚至狗洞。102.混凝土配合比不当混凝土配合比不当,混凝土过于粘稠,振捣时气泡很难排出,也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等,都会导致新拌混凝土过于粘稠,使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡,即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难,因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。113.混凝土和易性较差,产生离析泌水由于混凝土和易性较差,产生离析泌水。为了防止混凝土分层,混凝土入模后不敢充分振捣,大量的气泡排不出来,也会导致硬化混凝
4、土结构表面出现蜂窝麻面。124.水泥原因有一些水泥厂为了增大水泥细度,又考虑节约电能,往往在磨粉时加入一些助磨剂,例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质,由于其中一些助磨剂有引气性,而且引入的气泡不均匀且偏大,也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。13(二)外部原因分析141.振捣不充分:振捣不充分,不彻底,或是不及时,气泡不易排出,导致竖直面、斜面有气泡空洞。2.分层过厚:混凝土浇注分层厚度过厚,气泡也不能完全排出,这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。153.脱模剂质量不佳:由于脱模剂的质量不佳,即使合理的振捣气泡也很难沿模板
5、上升排出,直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。164.模板本身问题:现在扭王字块预制时,施工单位考虑到成本原因,很多模板都是旧模板,在于施工过程中大多存在拼缝不严、漏浆等现象,造成表观质量不甚理想。扭王字块预制时采用混凝土地坪作为底模,下部铺设牛皮纸或是塑料薄膜便宜拆模吊装,而不采用钢性底模,也很少采取防上浮措施,导致烂根现象发生。17拆模过早容易造成粘皮,掉角现象。尤其是扭王字块肢杆边角和竖面。拆模过晚容易造成模板难以拆卸,蛮力拆模易造成构件损伤。5.拆模时间控制不好:18由于气泡内部含有气体,因此气泡体积变化对环境温度特别敏感,环境温
6、度高时气泡体积变大,气泡承载力变小,容易破灭。环境温度低时气泡体积变小,承载力较大,不容易形成联通气泡。由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。6.环境温度因素:19气泡严重20水线21拆模过早及底部漏浆22底部无底模造成的漏浆23(三)消除混凝土内部不利因素的方法24引气剂是一种表面活性剂,能在混凝土搅拌过程中引入许多微小而独立分布的气泡,起到分散性和湿润性作用,从而改善混凝土和易性,提高抗冻融耐久性和抗渗性能。优质的引气剂在混凝土中引入的气泡直径宜在(10~100)μm2,气泡表面能比较高,气泡在混凝土中分布比较均匀。1.选择
7、使用优质的引气剂:25适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组份,改善混凝土的粘稠性,也可以提高混凝土结构面层的质量。选用适当骨架料粒径,改善配比,根据现场情况调整施工配合比。2.降低混凝土粘稠度:26控制新拌混凝土的和易性,混凝土搅拌时间需控制得当,加水量须准确。如果混凝土离析泌水,严格控制振捣时间,必须适时进行复振除浆。3.控制新拌混凝土的和易性:27(四)解决混凝土外部不利因素的方法混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20s~30s。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝
8、土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。必要时进行二次振捣。严格按照《混凝土施工规范》规定,每层混凝土浇注厚度不应大于50cm。如大于时,须采取加振措施。选择使用优质的脱模剂。2
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