扭王字块预制技术交底书

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1、扭王字块预制技术交底书扭王字块体生产工艺流程：模板检查→涂刷脱模剂→模板安装→混凝土浇筑→抹面→二次抹面→拆模→养护一、模板检查清理：1、检查模板是否有变形，如果有，必须先进行模板维修；2、检查模板是否清理干净，如未清理干净，用铲刀清除模板表面杂物，再用清洁柔软的干抹布把模板清理干净。二、涂刷脱模剂：1、必须遵守支立模板前涂刷的原则；2、刷脱模剂时工人需要佩戴口罩；刷脱模剂采用滚刷、排刷两种方法先后进行；滚刷用于立模前，排刷用于立模后补刷；3、脱模剂的涂刷要连续均匀；三、模板的安装：1、模板拼缝处采用橡胶条嵌缝止浆，橡胶条要求连续，不得搭接；2、两片模板采用12

2、号螺栓连接，模板连接孔均须连接牢固，模板连接紧固后要求连接孔部位模板间不得留有空隙；3、模板拼装完成经检查无误后，施工班组长负责对整套模板的形体尺寸、拼缝及脱模剂涂刷情况全面检查，确保模板拼装满足浇筑要求；1、模板拼装完成经检查无误后，报质检员，经内部验收合格后，做好混凝土浇筑准备；四、混凝土浇筑①混凝土按设计图纸要求标号生产，浇筑采用吊车吊吊斗浇筑，混凝土缓慢下料，下料时吊罐的高度距离模板顶面不超过30厘米；如果扭王字块体积较大，高度超过2米时需要考虑采用缓冲下料。避免混凝土下料过程产生离析；吊罐下料后不得停留在扭王块模板顶部；②、放料人员应该指挥间断下料，以

3、控制仓内堆料厚度；③、混凝土分层下料及按分层厚度振捣，厚度尽量控制35厘米左右。④、下料厚度控制方法：每一个仓面必须配备一根长度高于模板顶面的标有尺寸记号的钢筋或者钢管；每下一层料都必须用钢筋测量下料高度，确保每一次下料的厚度满足要求；⑤、混凝土振捣：特别要注意两侧外伸部分的振捣，拌制混凝土前必须先检查振捣器是否运转正常，必需的工器具（标识杆、铁锹）是否齐全；⑥插入式振捣器从一侧面向另一侧依序振捣至混凝土不明显下沉、并开始泛浆且无明显气泡排除为止。对斜坡面处采用“吊棒法”进行振捣；注意事项：1、操作人员手持部位与振捣器头部距离不大于1.5米；2、振捣器布点距离不

4、大于它的有限半径，且布点均匀；3、振捣器要求快插慢拔，且与模板间距不得小于10厘米；4、振捣器从一侧向另一侧依序进行，不得重复振捣也不得漏振；5、振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后才允许继续浇筑（在混凝土接触面没有初凝的前提下）；6、浇筑完后对模板表面的混凝土进行清理；7、当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；8、电源线架空布置不得相互缠绕；9、顶面混凝土浇筑完立刻进行第一次压面处理；再混凝土接近初凝时进行第二次压面。注意事项：扭王块顶面要求平整、光滑；压面后扭王表面与模板顶部平齐。五、模板拆除：1、拆模时

5、先卸下中间拼缝螺栓，将底板木楔敲松，然后用千斤顶作用于两侧模中间位置处的槽钢上，顶开模板。拆模时应保持均衡用力，否则容易崩角。2、待模板与混凝土表面脱离开时，用吊机辅助将模板向两侧脱离，并将其吊至下一工作面。注意事项：拆模使用专用扳手、榔头和撬棍；螺帽应用扳手全部松动后再逐个拆除，拆卸后马上和垫片一起拧回到螺杆上，必要时可适当用榔头轻敲模板，辅助拆模；采用专用撬棍拆除时，对混凝土表面采用皮垫保护。六：混凝土养护：1、混凝土浇筑后5小时内顶部每30分钟洒水养护一次；2、拆模后就地养护，不允许转堆；3、养护时间要求用水养护不少于14天；如果使用喷养护液工艺养护，根据

6、养护液使用说明书要求进行施工。七：注意事项：用于本工程的原材料必须经检验合格后，才能放行投入使用；控制碎石级配，做施工配合比，根据现场气候及天气条件，及时控制调整配配合比，混凝土坍落度控制在7-9厘米为宜，混凝土分层控制在35厘米左右为宜，浇筑过程中，每工作台班取样三组，做试压件，分别养护3天、7天、28天。确保混凝土质量有追溯性。混凝土转堆过程中，起吊扭王块必须采用橡胶片套钢绳吊（防止勒伤扭王字块）至堆场存放。