钢结构网架加工工艺.doc

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1、钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规范、规程：《刚结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45#钢。二、螺栓球节点网架制作：（一）锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，

2、然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，－0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。（二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆件长度公差不大于1mm。螺栓长度为螺栓直径的1.1d9以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。（三）杆件制作：切

3、割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。（四）螺栓球制作：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库1.工艺流程：92.毛

4、坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坏球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。3.球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5

5、%螺孔端面半径。4.成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。一、焊接操作工艺：（一）螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用气体保护焊，确保了构件的质量。1.手工电弧焊：（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃～200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃～150℃9保温

6、箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电源要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查点焊质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）焊接：施焊前将施焊处及其两

7、侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。注意事项：焊接时应作适当调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2.二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快

8、，熔渣少，焊接变形小。（1）保护气体的选用：目前国内都是瓶装气体，纯度大于99.5％；（2）引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；9（3）焊枪运走：焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）收弧：焊件结束时填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。（