颜色量化考核标准.doc

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1、金卡类产品“色值”量化考核办法目的：为加强质量控制，保证金卡类产品颜色的稳定，发扬“精益求精”的工作精神，特立此考核办法来完善“颜色”的控制。范围：考核办法涵盖配色、机台控制、检验各环节。标准：以△E值来判定色差。---PET金卡类：试色△E≤0.3生产△E≤1.5--铝箔金卡类：试色△E≤0.3生产△E≤1.0内容：一、程序：样张的分析由工艺质量部进行，涉及到颜色的样张由工艺部主管（助理）或工艺员对颜色进行界定，并制成样本存档。试色确定后必须要有主管（助理）签样后方能生效。签样二份，一份给质检员，一份给机台。签样必须要有如下信

2、息：产品名称，a值范围，b值范围，△E值范围，签样人，签样日期。二、规则（1）每下机一卷纸的颜色，以仪器测量△E值为准，由质检判定是否合格。判定方法如下：在630mm长的范围内（一个版距）取左中右三个点初步判定，三个点的△E全部在范围之内判为合格；否则为不合格。判定时机长或看色员必须在现场，判定结果不复查不更改。（2）遇到颜色红黄比例失调时（超出上下限且机台调整不过来时），质检员必须通知机台停机并通知当班工艺员进行调整，直到颜色正常方能继续生产。工艺员务必时常关注颜色的变化并适当调整。（3）连续超过3卷（含3卷）纸颜色不合格，质

3、检员负连带责任。连续超过5卷（含5卷）颜色不合格，工艺员负连带责任。四、奖励。提高看色员的基本工资五、处罚。分清责任后：（1）因颜色异常判为废品（以色值和各技术人员综合评估为准）的按《质量弊病处罚条例》执行。（2）因颜色不理想但可以做正品发货的（对应上述第三项第1条）按10元/卷处罚。（3）因颜色问题导致长时间停机的（超过1小时无人去调整）：反馈不及时的处罚30元/次；拖沓不处理的处罚50元/次；程序失误的处罚当事主管。（4）个别案例需要上报的，由总经理处仲裁。上海丰溢复合纸材有限公司2011-7-30