质量考核实施细则.docx

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1、质量考核办法（讨论稿）1.目的为了维护动力事业部质量管理体系的有效运行，发动全员参与质量管理，控制质量缺陷的发生并持续提高各工序作业质量，保证事业部奖惩制度化、规范化，特制定本办法。2.适用范围本办法适用于动力事业部从零部件检验入库到发动机出厂全过程的质量相关人员的考核。3.术语3.1一般质量事故：由于产品质量或工作质量原因，造成连续返工3-10台；或者造成装配线停线4-8小时；顾客一次退货1-3台的质量问题。3.2重大质量事故：由于产品质量或工作质量原因，造成连续返工11台以上；造成装配线连续停线2个工作日以上；或者顾客一次性退货3台以上的

2、质量问题。3.3直接责任人：承担质量责任的工位的实际操作者。3.4直接管理责任人：承担质量责任的工位基层管理者。包括工段负责人、检验主管等。3.5间接管理责任人：管理责任人的直接上级。4.职责4.1生产计划部、质量管理部、车间主任及其他质量人员对产品实现过程中发现的产品、工艺、管理缺陷提出书面信息或报告。1.1生产计划部负责对生产部门人员的质量考核结果进行确认和月底统计。奖惩情况落实到位。质量管理部负责对专职质量人员考核结果进行确认和月度汇总并落实奖惩。1.2质量控制室负责对生产现场的的不合格品进行确认。1.3总工程师负责对质量考核结果进行审

3、批。总经理负责奖罚通报的批准。2.内容5.1质量考核5.1.1质量考核原则：以事实为依据，依照记录公平、公开、公正地实施。日常考核以100分为质量基础分，月度汇总得分达到90分（含）以上者，为月度达标。低于90分者为不达标，按相关规定从当月薪资中扣除相应金额；90分（含）至100分（含）者，不做经济处罚；高于100分的，按比例给予奖励；低于60分（含）者，下岗接受培训。5.1.2质量考核标准5.1.2.1日常质量考核标准类别序号考核项目质量考核分值直接责任直接管理责任间接管理责任发现人奖励生生产过程质量1现场重大批量性质量问题未及时上报，错报

4、-15-10-552未严格按照工艺要求装配作业，造成状态错误-5-323工艺文件不完善、差缺，导致操作者无作业标准-10-524漏工序作业或性能不合格漏检-10-53质生产过程质量5零部件多装、错装、漏装，并已转出本工序-10-526多台错漏装，尚未形成批量问题，已及时挽回损失-15-10-527部件清洁度不良，未清理干净-5-328未按规定规范填写《发动机随机记录卡》等质量记录-5-329在《发动机随机记录卡》上填写虚假信息，不落实“自检”、“互检”工作-10-5210工作疏忽导致零部件损坏-10-5211零部件混放、混堆且无标识区分-5-

5、5212零部件错领-5-5213齿轮类、轴类、精加工类零部件未按要求进行保护摆放-5-5214不合格品和合格品混放-10-5215不合格品未按规定放在不合格区域或盛具内-5-5216因工作不细致导致零件掉进发动机或部件内腔，尚未造成损失-5217野蛮操作，尚未造成损失-5218未按工艺文件要求作业，导致装配扭矩不合格-15-10519未按工艺进行气门调节，间隙调整不合格-10-5220实物与标识不符-5-5221对有明显缺陷的零部件未发现-10-5222故意对质量问题不上报-10-5223后配套件漏装、未牢固安装-10-5224未按期完成质量

6、整改项目-5-5-325阻挠检验人员行使职责，不配合检验-10-5-3检检检验控制1重大、批量性质量问题漏检，造成返工、报废等损失-15-10-552错、漏检，未造成报废损失-5-523使用超期的量具，量具未及时校验-5-524检验记录不全，遗失-5-225检验基准编制错误、疏漏导致错漏检-10-526样件保管不善，导致损坏、遗失-5-327检验中存在弄虚作假行为-15-528未及时完成检验任务-5-229对供应商出现的零部件批量、连续质量问题未及时汇报-10-5-5210各种质量报表未及时提交-5-2--11不配合上级和其它相关部门质量整改

7、工作，态度恶劣-5-3-2--5.1.2.2发生质量事故的考核标准序号考核项目质量考核分值直接责任直接管理责任间接管理责任发现人奖励1一般质量事故-20-10-852重大质量事故-30-15-1283因质量问题受到事业部上级处罚按上级考核结果，直接责任人、直接管理责任人、间接管理责任人分别按5：3：2的比例承担责任。5.1.3关于质量考核标准的解释5.1.3.1以上考核原则上只针对单次质量问题；如果单次同时违反两条款的两条以上，可以不重复考核；情节严重的加倍处罚。同一零部件存在多种质量问题的，属于一个员工作业的，考核一次；属于多个员工作业造成

8、的，则分别考核多个员工。5.1.3.2对于当期重点工作有单独奖惩办法的按当时规定的办法执行；对总经理特批的奖惩根据批示的考核为准。5.1.3.3本月度内，同类质量问