标准层顶板模板施工.doc

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1、1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1材料：①12mm厚竹胶板（1220*2440mm），50*100mm木方②扣件、钢管、铁钉、滚筒、脱模剂、密封条、海绵条、401胶。1.1.2主要机具：榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板及支撑系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分：确定模板的平面布置，主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。1.2.2柱、剪力墙的砼强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。1.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、操作工艺2.1工艺流程搭设碗扣脚手架→铺梁底

2、模绑扎梁钢筋→支设梁侧模→搭设顶板主次龙骨→铺楼板模板→顶板模板上放线→绑顶板钢筋→检查验收2.2搭设梁底碗扣架，间距900mm。根据不同的梁底标高固定顶排水平杆。检查水平杆的标高和平整度。2.3梁底模铺在木方50*100mm小搁栅上，间距根据梁宽尺寸应为200-250mm之间，主搁栅采用φ48钢管脚手架，按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板按1/1000净跨长度进行起拱。2.4绑扎梁钢筋见钢筋技术交底。2.5梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600时，间距≤750mm，当梁高大于600时，间距≤600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口

3、应设φ12拉杆一道，抵抗砼的侧压力。拉杆间距为：当梁高≥600时，间距为800，当梁高<600mm时，间距为900mm。拉杆外加PVC套管，拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定。2.6搭设顶板支撑、安装木龙骨：按碗扣脚手架尺寸搭设支撑，根据顶板的高度调整"U"行托架的高度，并且要拉线检查，保证其标高一致。2.7铺顶板模板：顶板模板用12mm厚竹胶板，与木龙骨钉牢，拼缝应严密，相邻两块板之间的高低差不大于2mm，缝宽超过2的贴上梁侧模。采用梁侧模包底模，楼板模压梁模板施工。平台模板支好后应满刷水质脱模剂。见附图。2.8顶板模板放线：模板铺完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平

4、整度与标高、墙板厚度，并进行校正。然后在模板上进行二次放线。2.9绑顶板钢筋：根据模板上所放的线检查校正墙柱插筋，然后绑顶板钢筋。2.10检查验收：班组自检合格后，填写自检记录并办理与下道工序交接检手续。质检员检查合格后，填写预检，模板分项工程评定记录并报监理验收。3、质量要求3.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。检查方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查。3.2接缝宽度不得大于1.5，检查方法：观察和用楔行塞尺。3.3模板表面清理干净,满刷水性脱模剂.3.4标高偏差控制在±3MM,尺量检查.3.5相邻两板表面高低差偏差控制在1.5MM以内,用2M直尺和塞尺检查.

5、3.6表面平整度偏差控制在3MM以内,拉线和尺量检查.4、成品保护4.1保证模板本身的，吊运应防止碰撞墙体，保持板面不变形。4.2模板吊运就位时应平稳、准确，不得碰撞已施工完的部位，不得兜挂钢筋。5、应注意的质量问题5.1模板缝过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，模板边不顺直时必须刨直。接交底的节点图安装阴角处模板，阴角处的木方必须压紧。5.2板边必须贴上自粘式海棉条，防止阴角漏浆。5.3板底不平：板底模板的龙骨、支撑间距必须接交底的要求搭设，保证模板的支撑系统有足够的强度和刚度，防止砼浇筑时模板变形。6、安全措施6.1吊运模板必须用“廿”形卡环，以防脱钩。6.2吊装作业要有经培训

6、过的专人负责指挥，当吊物就位或落地时，要有人扶持，防止摇晃或碰撞钢筋。7、文明施工7.1模板安装完施工后，应将多余的螺栓、扣件、钢管全部清干净。7.2将模板上的垃圾清理干净。