乳化炸药生产线危险源安全措施探讨

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1、《安全》2o／o~／o#7乳化炸药生产线危险源安全措施探讨唐友生湖南南岭民用爆破器材股份有限公司【摘要】本文从乳化炸药的原材料、工艺、设备等方面，分析探讨了乳化炸药生产线危险源所在及其危险性，并提出了相应安全技术措施，这对安全生产具有一定指导意义。【关键词l乳化炸药；危险源；安全性；措施乳化炸药泛指-类用乳化技术制备的油包水2005年4月21日重庆东溪化工有限公司粉状与(w／0)乳胶型抗水性工业炸药⋯，具有抗水、无毒、乳化联建炸药生产线发生爆炸(爆炸原点是凉药盘，爆炸性能强等特点。随着有梯粉状炸药退出市场，乳因

2、地滚雷在凉药盘上爆炸引发)。化炸药已成为我固民爆器材行业的重点产品。随着2006年6月16日安徽盾安化工有限公司粉状乳技术进步，乳化炸药生产线采用_r连续化微机控制化炸药生产线发生爆炸(二级乳化，wlY型胶体操作生产，减少_r在线人员，提高了安全本质。然而，磨，爆炸原点是输送基质的螺杆泵，原因是生产线全自乳化炸药在我研究推广以来，共发生过大小十线停车后螺杆泵仍空转十余分钟，引发螺杆泵内基余次爆炸事故。质爆炸所致)。这些爆炸事故大多是乳化工序引发2002年6月24Et浙江永进化_T二有限公司发生爆的。这与乳化工艺

3、(含原材料)及乳化器本身设计及炸事故(二级乳化，爆炸原点为W1Y型卧式胶体安全性检测和监控不到位及对乳化炸药认识不足有磨，胶体磨电机轴承损坏造成轴向串动，摩擦生热，必然关系。目前，人们重新认识了在特定条件下乳化局部急剧升温引发胶体磨基质发生爆炸)。炸药、乳化基体能发生爆炸，相关人员正在开发研究2005年2月24日河北易县新光化工厂粉状乳新型安全乳化器及安全生产线监控、监视、检测系化联建生产线发牛爆炸(·级乳化，爆炸原点是乳统。本文探究了原材料、半成品、成品、生产工艺和设化机，因故障空转20余分钟引发乳化机内基质

4、热爆备、存药量等危险源点对乳化炸药生产线存在的危炸)。险性，并提出了相应安全技术措施，这对安全生产具2O05年4月20口中赞合资企业BEzL公司乳化有一定指导意义，从本质上消除安全隐患。线发生爆炸(一级乳化，爆炸原点是敏化机，敏化机1乳化炸药安全性问题进入异物发生摩擦引发)。多年的试验证明，乳化炸药的机械感度和热感5《安全》2o1o年第o期。度测试爆炸率一般为零(不加硫磺或感度较高物质表国内典型配方的乳胶基质在不同温度下的起爆感度、＼＼乳胶(质)温度如TNT和高氯酸盐)，不易发生爆炸，这与当时测试可＼908O5

5、0402O＼方法不适应乳化炸药特点有关(乳化炸药很多成分中80爆轰爆轰爆轰爆轰成液态有关)。但事实是在特定条件下乳化炸药、乳xl30ram完全完全完全，完全化基体能发生爆炸，马志刚等人测试r乳胶基体和中40xl50mm爆轰爆轰不完全，完全有残药添加不同敏化剂的乳化炸药的撞击感度，以及石英砂对其撞击感度的影响，结果表明"：加砂后，乳胶2原材料的安全性：“基质和乳化炸药均较容易发生爆炸，同时乳胶基质乳化炸药原材料由硝酸铵、硝酸钠、油相、复合经化学发泡后(含有气泡)，撞击感度明显提高。乳乳化剂及少量添加剂组成。化炸药

6、和乳胶基质热感度5S延迟期爆发点分别是2．1硝酸铵的安全技术措施326．3℃和339℃。硝酸铵是一种顿感的弱爆炸物，一种强氧化剂，将铁板温度升至245℃～255℃乳化炸药全部发在有水存在时，能够加速与铜、镉反应生成不稳定的生燃烧。乳化炸药在温度升高或其内包含有促其分亚硝酸盐，产生爆炸的可能性。不与铝和不锈钢材解的杂质时的储存过程中，若储存量大、时间长、通质反应。无水硝酸铵300℃不分解，但含水时，l35℃风条件差，会导致爆燃或爆炸。虽然乳化炸药、乳化分解。含有纸片、纤维等有机物且堆积一定时间后，基质含有一定量水

7、，但温度达到一定温度时(250℃60℃～70℃即可自然分解，发生燃烧；不宜与亚硝酸左右)会发生激烈的分解，放出大量热量，也即是说，盐、氯酸盐混在一起。随着乳化炸药或基质温度的提高，其机械感度和热安全措施：(1)氧化剂溶液温度≤120℃；(2)生感度也随着提高，在乳化炸药生产过程有些工序(特产工具使用铝和不锈钢材质；(3)及时清理、过滤有别是乳化工序)温度较高，应该特别注意(特别是乳机物及杂质，防止乳化时在乳化工序产生气泡，提高化器内温度和剪切速度)。机体感度，同时清理过的有机物及杂质不能堆积，应先前人们一直认为

8、乳胶基质的生产比较安全，及时销毁。但近年来，多数乳化炸药爆炸与乳胶基质有关。乳2．2硝酸钠的安全技术措施胶基质在100℃左右大多具有雷管感度，起爆时传硝酸钠的作用主要是降低溶液析晶点，延长产爆直径为30～60mm，说明乳胶基质本身已成为一品储存期。纯净的硝酸钠无雷管感度，其合格品含有种爆炸品。实验表明，含有气泡和杂质的乳胶基质≤0．O2％亚硝酸钠，亚硝酸钠能与硝酸铵反应生成更具有爆炸危