管道打压方案.doc

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1、大连港新港7#-8#原油罐组工程（7#罐组）罐区内工艺安装工程管道试压方案大连金帝建设工程有限公司2010.10.171、工程概况本标段工艺管线自7#罐组站区内起，到7#联箱阀组1#桥止。共8条DN900原油管线、1条DN700抽油管线、1条DN500旋喷及抽底油管线（所有地上原油管线均为双伴热，伴热管道为057*3.5）o工艺管线全长约1640mo材质为L245,管道设计压力为1.6MP&,管道强度试压为2.4MPa,泄漏性试验为设计压力。2、试验段划分：2.1水压试验段分：经业主研究及施工单位协商确认管道试压为联合试压。本标段与泵房标段联合试压，自7#站区内起，到

2、2#桥处止（泵房标段与中行的分界处）。3、施工组织：3.1人员项目经理：张伟现场技术负责人：郭明健现场施工负责人：臧汝杰质控负责人：唐杰安全负责人：王明阳施T班组：苏广明技术工人：8人3.2施工设备配备快速打压泵、无缝钢管（DN100）650米、1台截止阀、2台闸阀、对讲机4台。管道试压试压用水业主提供的消防水。4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。经过设计及业主的讨论，决定一二标段联合试压，试压温度应在15°C下进行。4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性

3、，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。（8）站区内两处固

4、定墩支架是否牢固，对于7#联箱阀组处没有固定墩处应采用临时焊接。3.2闭水试验：(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级(O.IM

5、pa)应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。(5)水压升至试验压力(2.4Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。(1)管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力1.6MPa,保压30min,无泄漏、降压为合格。(2)管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致

6、闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。(3)如杲管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。(4)如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。5、安全施工措施：5.1安全冃标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率1

7、00%o5.2安全保障体系项冃部建立以项冃经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。5.3安全保证措施(1)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。(2)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危