工程方案管道打压方案（定稿）.doc

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1、工程方案管道打压方案（定稿）　　大连港新港7#-8#原油罐组工程（7#罐组）罐区内工艺安装工程管道试压方案大连金帝建设工程有限公司xx.10.　　171、工程概况本标段工艺管线自7#罐组站区内起，到7#联箱阀组1#桥止。　　共8条DN900原油管线、1条DN700抽油管线、1条DN500旋喷及抽底油管线（所有地上原油管线均为双伴热，伴热管道为φ57*3.5）。　　工艺管线全长约1640m。　　材质为L245，管道设计压力为1.6MPa，管道强度试压为2.4MPa，泄漏性试验为设计压力。　　2、试验段划分2.1水压试验段分经业主研究及施工单位协商确认管道试压为联合试压。　　本标

2、段与泵房标段联合试压，自7#站区内起，到2#桥处止（泵房标段与中行的分界处）。　　3、施工组织3.1人员项目经理张伟现场技术负责人郭明健现场施工负责人臧汝杰质控负责人唐杰安全负责人王明阳施工班组苏广明技术工人8人3.2施工设备配备快速打压泵、无缝钢管（DN100）650米、1台截止阀、2台闸阀、对讲机4台。　　管道试压试压用水业主提供的消防水。　　4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。　　经过设计及业主的讨论，决定一二标段联合试压，试压温度应在15℃下进行。　　4.1管道试压前须做好以下工作　　（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。　　（2）对管件逐一

3、进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。　　（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。　　（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。　　（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。　　（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。　　（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水

4、，做好水源引接及排水疏导路线工作。　　（8）站区内两处固定墩支架是否牢固，对于7#联箱阀组处没有固定墩处应采用临时焊接。　　4.2闭水试验　　（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。　　（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。　　（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。　　（4）试验管段管道浸泡48小时

5、后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。　　（5）水压升至试验压力(2.4Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。　　管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。　　（6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力1.6MPa，保压30min，无泄漏、降压为合格。　　（7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头

6、，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。　　（8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。　　如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。　　（9）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接

7、即可。　　5、安全施工措施5.1安全目标零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。　　5.2安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。　　5.3安全保证措施　　（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。　　（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。　　（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避