浅析混凝土质量问题及对策.doc

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1、浅析混凝土质量问题及对策摘要：随着桥梁工程的发展，混凝土工程在建筑行业屮占的比例越来越广，木文总结了混凝土工程容易出现的质量问题及对策。关键词：混凝土蜂贞麻面孔洞露筋缝隙夹层强度混凝土质量的好坏，对工稈整体质量的影响非常大。现结合实践屮的经验和教训，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析混凝土通病的防治及具体措施。1•蜂窝1.1现彖。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石了多、石了Z间形成空隙类似蜂竟状的窟窿。1・2产生的原因1.2.1混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;1.2.2混凝土搅扌半时问不够，未拌合均匀，和易性差，振捣

2、不密实；1.2.3下料不当或下料过高，未设串通使石了集屮，造成石了砂浆离析1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.2.6钢筋较密，使用的石了粒径过大或坍落度过小；1.3防治的措施。1.3.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检杏，做到计量准确，混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过2皿应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇/〜上亦，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1.3.2小蜂

3、駕：洗刷干净后，用幺或2£水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去绛窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细冇混凝十•仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埠压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝十•封闭后，进行水泥压浆处理。2.麻面2.1现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2.2产生的原因2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2.2.2模板未浇水湿润或湿润不够，构件表血混凝七的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；2.2.4模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或

4、失效。混凝土表曲与模板粘结造成麻面；2.2.5混凝土振捣不实，气泡未烘出，停在模板表面形成麻点。2.3防治的措施2.3.1模板去血清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用汕毡纸、腻了等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为lh2.3.2表血作粉刷的，可不处理，表血无粉刷的，应在麻血部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石了砂浆，将麻面抹平压光。3.孔洞3.1现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2产生的原因2.2.1在

5、钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2.2.2混凝上离析，砂浆分离，石了成堆，严重跑浆，又未进行振捣。2.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；1.2.4混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3防治的措施3.3.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石小混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜瀚除，用压力水冲洗，湿润后用高强

6、度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋4.1现象。混凝十内部主筋、副筋或箍筋局裸霜在结构构件表血。2.2产生的原因4.2.1灌筑混凝十•时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外霜;4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石了卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；4.2.3混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。3.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；3.3防治的措施2.3.1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径

7、的冇了，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应川串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝十•振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.3.2表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一•级的细石混凝十-填塞压实。5•缝隙、夹层3.1现象。混凝土内存在水平或垂肓的松散混疑土夹层。3.2产生的原因5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、淸

8、除表面水泥