脱硫车间精细化对标管理实施方案.docx

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1、脱硫车间精细化对标管理实施方案为进一步落实集团公司2017年的管理工作重心，抓管理、创品牌，做好“对标、达标”的持续开展工作，全面夯实基础管理，充分发挥基层班组的积极性、主动性，按照精、准、细、严的管理理念，对生产指标实行精细化对标管理，全面开展对标评比活动。一、指导思想以成本控制着手，坚持“公平、公正、公开”的原则，将产量、消耗、质量、保供等指标落实到每个班组和岗位，做到层层有指标，人人有目标，实现精细化管理重心下移到基层班组，最终达到提升基层管理水平和经济运行能力的目的。二、组织成员组长：卜凡宗副组长：刘雷波、李延杰、张俊刚、张涛、任建伟成员：张明军、孙景涛、张晨

2、晨、刘晓俊、张杰、刘茂春、卜令燕、许辉、韩志伟、刘海艇、贾美芝、金大伟、武丽丽、韩涛、张海滨、杨德鹏、宁会、田俊美指标统计与分析：卜凡宗、刘雷波任务的落实、效果验证信息反馈：李延杰、张俊刚、张涛、任建伟三、对标内容、对象的确定：基于目前车间运行实际情况，结合集团公司推行的全方位对标、达标方案的推广，为了在短的时间内把部门内部的管理指标和生产成本指标上升到一个新的高度，从内部对标和外部对标两方面入手：1、内部对标：1）生产指标对标：以我公司2016年的生产指标进行分炉型、分月统计指标进行对标。。2、外部对标：1）同类型机组对标：与齐翔、港城的部分生产指标进行对标。3、6

3、s管理对标基准：参照车间每周根据卫生标准对各对标管理组进行的检查结果累积值互相对标。4、安全生产对标基准：根据各对标管理组中的事故发生次数以及出现违章作业、违反劳动纪律次数的累积值互相对标。四、对标管理指标体系：1、2016年全年对标单位数据对标单位吨硫耗石粉t/t吨汽耗氨Kg/t港城热力0.6淄博齐翔1.312、车间指标体系：序号项目单位2016年全年2017年1月2016年一月2017年2月2016年二月责任人结论13-5#吨硫耗石粉t/t1.321.451.441.371.26卜凡宗同比增加环比下降23-5#吨硫耗电Kwh/t10711325956.231066

4、813.68卜凡宗同比增加环比下降33#吨汽耗氨Kg/t0.750.660.750.73卜凡宗同比下降44#吨汽耗氨Kg/t0.580.570.520.630.63卜凡宗同比增加环比下降55#吨汽耗氨Kg/t0.500.590.450.600.55卜凡宗同比增加6综合吨汽耗氨Kg/t0.540.590.550.620.59同比增加环比增加3、2017年脱硫车间各班组内部对标指标单位标准值1班2班3班4班责任人说明一月3#炉吨汽耗氨Kg/t0.690.680.650.71脱硫班长3班第1，4班第44#炉吨汽耗氨Kg/t0.560.570.560.55脱硫班长4班第15#

5、炉吨汽耗氨Kg/t0.550.600.550.60脱硫班长1班、3班第1二月3#炉吨汽耗氨Kg/t脱硫班长4#炉吨汽耗氨Kg/t0.670.630.630.62脱硫班长4班第15#炉吨汽耗氨Kg/t0.630.610.600.61脱硫班长3班第14、二月份烟气排放指标合格率，标准值：＜100mg/Nm3一班二班三班四班二氧化硫%100100100100氮氧化物%1001001001005、对标内容分析：（1）脱硫吨硫耗石粉指标：石粉消耗指标增加，主要原因为SO2排放值由小于200降至小于100mg/Nm3,脱硫效率由92.5%增加至96%，导致石粉消耗指标增加。降低石

6、粉消耗的措施：根据入炉煤的含硫量、锅炉负荷及时调整供浆浓度（12-15）），浆液PH值（5.2-5.8）），在脱硫电耗指标（循环泵运行台数）和石粉消耗指标之间优化调整，实现成本消耗指标的最大节能。（2）脱硫吨硫耗电指标：耗电指标较去年增加，主要原因为4#炉超低改造后，脱硫方式由曝气式改造为喷淋式，增加了循环泵的电耗，导致耗电指标增加。环比2017年1月份电耗增加，分析主要原因为，12月27日-1月3日，由于锅炉超负荷运行，5#炉开启3台循环泵运行，才能满足排放要求，导致1月份电耗增加。降低脱硫耗电指标的措施：参照4#炉超低改造的方案，采用新工艺，提高脱硫效率，减少循环

7、泵的运行数量，降低脱硫的总耗电量，同时根据锅炉负荷控制脱硫浆液的密度，可以降低脱硫循环泵的电流。综合将脱石膏电耗、脱石膏频率、循环泵电流进行优化。（3）吨汽耗氨指标：综合分析吨汽耗氨指标，3#炉最高，5#炉最少，分析主要原因3#炉由于催化剂少，效率低，确保满足排放要求的前提下，只有降低入口NOX浓度和增加喷氨量。5#炉由于入口NOX浓度低，小于400mg/Nm3,综合喷氨量就少。降低氨耗指标的措施：在保证锅炉效率的前提下，降低脱硝入口NOX浓度，实现综合节能。3#炉由于脱硝效率低，只有增加催化剂数量才能满足排放要求。由于锅炉燃烧产生的NOx,主要为热