主井高压变频措施新改.doc

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1、主井电控增加高压变频施工安全措施编制：审核：机电科：安监处：机电矿长：18/18一、措施名称：主井电控增加高压变频施工安全措施二、施工内容：1、主井增加高压变频电控一套BPDK-ZN-01SP（高压开关柜、变频装置变压器柜、功率单元柜、切换柜、辅助控制柜、主控台）2、原电控系统更换高压开关柜3、实现两套电控系统进行切换三、施工说明：我矿主井为交流电控系统采用串电阻调速的交流拖动方式，此调速方式技术相对落后，无效功耗过大，结构复杂，电气触点易受电弧烧蚀和空气氧化，给故障查找和维护带来一定的困难；且系统采用改变转差率的调速方式，

2、大量的电能被白白消耗在转子的附加电阻上，调速经济性极差。经过调研，当前高压变频设备技术先进，系统控制精度高，运行稳定，安全保护齐全，维护检修方便，提高主井提升效率以及达到节电降耗的目的，是当前提升系统的最佳设备。我矿选用的焦作华飞的BPDK-ZN-01SP高压变频的电控系统用交流变频器直接驱动转子短接的绕线式交流电机，保留原系统的运行方式，增加高压变频电控系统，实现两套系统的切换运行，主要设备有：全数字主控台、全数字高压变频调速柜、高压开关柜、辅助控制柜、系统切换柜。原系统中高压开关柜设备老化，在对增加高压变频系统的同时，还

3、要对高压开关柜进行更换，以此来提高效率。基于两套电控系统独立工作，在此设置原工频系统高压开关柜为1#，新增加变频系统高压开关柜为2#。18/18系统设计方案如下：两套电控系统在主回路采用高压开关柜以及切换柜控制，作为变频电控系统与原电控系统公共部分，新老主控台部分采用直接并线的形式，其中对于有可能产生电气串扰或存在反送电的线路如:主电机轴编码器、滚筒轴编码器、深指传感器、减速开关、KT线圈、调绳阀、安全阀、二级制动阀、制动油润滑油压力变送器采用继电器控制的方式进行转换，使变频主控台与原主控台进行电气隔离，确保在任一电控系统出

4、现故障时，不会对另一电控系统产生影响或干扰，使之能独立运行。各转换继电器的线圈全部为DC18/1824V驱动，相互并联后接至本安电源。本安电源的输入为交流220V输出24V的直流电源板，通过漏保开关控制，当漏保开关送电时继电器带电，其常开触点闭合，转换到老主控台。当停电时采用常闭点直往新的主控台（原主控台与原有提升系统相连，新主控台与高压变频系统相连）。包括松绳开关、闸瓦磨损、各到位开关、过卷开关、制动油超温、润滑油超温、制动泵电机、润滑泵电机、直接在原主控台上进行并接。四、施工地点：主井绞车房五、施工时间：2010年1月1

5、日-2011年2月4日六、施工组织：检修负责人：赵相成施工负责人：寇春刚安全负责人：焦坤施工人员：大筒电全体人员、帮忙人员七、施工前的准备工作：1、施工前要备齐技术资料，如设备原理图、电缆布置图及装置说明书等完整资料。2、所有参加施工的人员要熟悉设备功能及原理，掌握施工内容、施工顺序和方法。3、提前核对各设备的规格、型号是否与图纸相符，检查设备、元器件是否齐全完整，运输过程中有无变形及损坏，如发现问题及时与厂方协调解决。并查看施工现场，校对设备安装基础尺寸是否正确。4、对需要安装的柜子电气实验、高、低压电缆进行摇测。5、联系

6、基建科将车房内需要增加设备的基础、电缆沟施工完毕，对各个柜体的基础架子进行加工、刷漆并安装到规定的位置。变频变压器柜、变频功率单元柜的尺寸相同,尺寸为：1.95×1.5×2.152，单位m。电控室门为1.5m,设备无法进入，需将门扩宽至1.7m，高度至2.3M。6、施工所需设备、材料、配件、工具、仪器、仪表必须提前准备齐全，具体见《施工材料工具表》。18/187、高压变频变压器柜、调速柜安装到电控室的北面，需要将电阻及变压器更换位置。采取措施：用角铁做支架，将低频变压器及电阻上下并列放在一起，位置在加速柜与低频柜之间，并将辅

7、助控制柜内的低频电源改到低频柜内，为春节检修期间更换低压柜节约时间。7、厂家技术人员需按施工计划提前两天到达现场，共同核对设备、材料及现场条件，确保施工顺利进行。八、施工顺序及施工方法：（一）、柜体的运输安装：1、首先运输1#高压开关柜、2#高压开关柜、辅助控制柜、切换柜、主控台（连同包装箱）运输到主井车房门口。预先放置滚杠，将柜子放置在滚杠上面，利用人力将2#高压开关柜、切换柜、主控台按照设备布置图安装到位。1#高压开关柜、辅助控制柜用上述方法，运到指定位置，待春节检修期间安装。2、然后运输变频变压器柜、变频功率单元柜，变

8、频变压器柜重量为2650Kg、变频功率单元柜重量为3200Kg，利用人力无法完成。而且车房门口至地面坡度为45度，需要在车房门口搭工作平台，用1.5M道木井子型布置，长度3M，高度1.5M与车房地面水平，道木搭接处用U型锔子（拔锔）固定，上面敷设两根3M的工字钢，延伸到车房地面，作为滑道，