普里森膜制氮操作规程.doc

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1、一．设备型号、结构1．工艺指标型号：G5211-4-5系列号：LPM4026最大工作压力：200psig14bar最高工作温度：140oF60oC配电：380V3相60/50HZ空气加热器（HTR204）功率：25.1kw快速起动加热器（HTR301）功率：3kw进气压力：1.2MPa进气流量：952Nm3/hrN2流量：208Nm3/hr进气高温跳车点（TISH202）：43oC加热气体温度设定点（TIC206）：49oC加热气体低温跳车点（TIC206）：46oC加热气体高温跳车点（TIC206）：57oC加热器高温跳车点（TISH204）：150oC产品气含氧量高放空设定点：0.5%O2

2、不合格气体生产时间：1.5小时2．结构A．普里森膜分离器（410）（为半透性聚合膜）用于分离空气。本设备有42根膜，怕油。若气体含油量大，膜将损坏，须更换。B．除雾过滤器和凝结过滤器（FLT210/211/212）除雾过滤器（3μm）可除去压缩空气中的油和水分。而2个凝结过滤器（1μm和0.01μm）可除去气体中的悬浮物和液态浓缩物。C．进气压力开关（PS200）进气压力高于设定值（1.0MPa）才允许系统起动并保持运转。D．进气温度监测器（TE202）8监测入口空气温度。其高温跳车点设为43oCA．空气加热器（HTR204）过滤后的压缩空气按照要求被加热，以保持膜系统内最适当的温度（49oC

3、），防止水和油在膜分离器内冷凝。其上装有温度传感器TE204和TE206。TE204用来保护加热元件，高温跳车点设为150oC。TE206用来保护膜系统免受高温或低温的损害，高温跳车点设为57oC，低温跳车点设为46oC。B．快速启动加热器（HTR301）利于普里森分离器在运行中保持恒温，也利于加热膜箱以确保系统长期停车后能快速启动。C．氧分析仪（AIT308）检测产品气流的氧含量。D．节约器（PS428）根据氮气使用情况，自动关闭、开启制氮系统以节能。本设备不使用。E．纯度保证系统平衡阀（V404）、背压阀（PV418）、纯度控制阀（V416）、产品阀（XV422）及产品放空阀（XV420）

4、。背压阀（PV418）一般调为1.05MPa。一．工作原理普里森制氮系统采用半透性的聚合膜从空气中分离和获得氮气，所需的原料是含78%的N2、21%的O2、0.9%的Ar2以及0.1%的其它成分的压缩空气。中空纤维膜实际上就象一个可透气的透气细管，当压缩气体通过细管中芯时，有些气体如蒸汽、O2、N2、CO2会通过管壁渗透出去，而氮气渗透速度较慢，会留在膜管内，并继续流到管端，从而达到分离氮气的目的。8①②③④①压缩空气管②聚合膜③氮气④废气（H2O、CO2、O2、N2等）一．工艺流程图及控制工艺指标1．工艺流程图81．控制工艺指标A.进气温度传感器（TISH202）高温跳车点设为43oC，它比

5、进入膜分离器空气温度低约5.5oC。B.加热器温度传感器（TISH204）高温跳车点设为150oC。C.加热气体温度传感器（TIC206）一般设为49oC，高温跳车点设为57oC，低温跳车点设为46oC。但可根据进气温度进行调节。D.快速启动加热器温度传感器（TIC301）高温跳车点设为150oC。E.产品氮气纯度≥99.5%，即氧含量≤0.5%。二．控制开关及故障指示灯1．控制开关（1）主电源开关：控制膜制氮设备所有电源，当开关打开时向PLC提供电源。（2）ON/OFF钮：控制仪表和快速启动加热器电源。（3）START钮：控制内部进气阀V214X。（4）STOP钮：控制内部进气阀V214X。

6、（5）紧急停车按钮。切断所有24VDC控制电源。2．故障指示灯（1）TRAPS：排凝器故障。（2）FEEDTEMP：TISH202进气温度过高。（3）PROCESSTEMP：TIC206加热气体高低温。（4）HEATEROVERTEMP：TISH204加热器高温。（5）LOWPURITY：产品气纯度低，即氧含量高。8一．开车步骤1．启动大螺杆压缩机，给空气稳压罐充气。2．待稳压罐压力升至1.2MPa时，打开膜制氮主电源开关以及ON/OFF开关。3．校验氧分析仪。旋转阀V302至“Calibrate”位置，分析仪读数应为20.9%。4．按START钮起动，系统正常运行。5．旋转阀V302至“RU

7、N”位置，使分析仪分析产品气。6．打一出口闸阀。7．当氧含量降至0.5%时，系统将自动打开XV422并关闭产品放空阀XV420，氮气将进入氮气缓冲罐。注意：本系统允许有1.5小时的不合格氮气生产操作，如在1.5小时之内没有产生合格氮气则其将会自动关机。8．对于首次起动，应置换氮气缓冲罐的空气。（1）关闭氮气缓冲罐出口截止阀并使其升压至低于操作压力（PI408）0.07MPa。（2）慢慢打开排污阀。