MZD膜制氮车说明书

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1、为了使膜分离制氮系统获得较高的利用价值同时获得较长的使用寿命，NEWCEN确定本公司的膜分离制氮系统基本操作特性为：压缩空气进膜组压力：10barg---13barg压缩空气进膜组温度：5℃---45℃3．中空纤维膜制氮系统工程配置的一般要求保证纯净、干燥的压缩空气是中空纤维膜制氮系统正常使用的前提条件。为达到膜分离制氮系统能够正常地运行，必要的工程配置是必须的。（附图为系统配置简图）本部分描述的是工程配置典型结构，对于（使用）工艺有不同要求的情况需进行全部或部分的选配。膜分离制氮系统的配置一般包括：空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻式干燥机、膜分离制氮机、氮气储罐、其他相关设备。3.1压缩空气源膜

2、分离制氮系统尽量采用独立的气源即空压机，也可利用已有的空压站提供压缩空气，但必须要保证供给制氮系统足够的气量和相对恒定的输入压力。若气源的使用点较多的话，就必须对系统进气压力进行控制，以保证正常平稳的运行。保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件。我们一般向用户推荐的空气压缩机是具有世界先进水平的，运转可靠、维护简单、维修周期长、低噪音运转的喷油螺杆式空气压缩机。用户也可根据自己实力、需求，选配往复式空气压缩机。若用户自备空气源进气压力低，会导致相应低的氮气产量，所以自备空气源的进气压力应稳定和达到一定要求，以满足预定的膜空分制氮系统设计性能。3.2空气缓冲罐主要功能是作为压缩空气的缓冲

3、器，起稳定和贮存作用，除此外还可收集和排除进入压缩空气源的大部分油水冷凝液。贮气罐装有压力表、安全阀和冷凝液排放管路。3.3冷冻式干燥机制氮系统前端加装冷却器或冷冻式干燥机，使进入制氮系统的压缩空气干燥，对保证制氮设备正常的使用寿命是十分关键的.冷冻式压缩空气干燥机是根据冷冻除湿原理，压缩空气在冷冻器中和致冷剂进行热交换，空气中的水分冷却后再次发生冷凝，从而将其中所含的大量水蒸气、油雾冷凝成液滴，由自动排水器排出。经此处理后的压缩空气，其干燥度可达常压露点-23℃（压力露点可达1.6℃）。3.4中空纤维膜分离制氮系统主机主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。附图为中空纤维膜制氮主机流程图。本

4、节是对膜分离制氮系统主机运作部件的解释。A．油水分离器—F1当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，高效除去99%的水份，并除去锈迹等管道碎屑,阻力小，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，自动排污。B．高效通用保护过滤器—F2高效通用保护过滤器（F2），装有滤除1μm和更大的固态与液态颗粒的过滤芯，主要是去除进气中存在的0.5PPm以上的残留油，其中包括聚结的水、油，使得经处理后的气体残留油含量小于0.5ppm。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为3000--4000小时。C．活性炭过滤器—F3活性炭过滤器内装填有活性炭，其作用主要是滤

5、除压缩空气中残留的微量油蒸汽，F3过滤器下部排放口不应有液体排除，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为5000--6000小时。D．高效除油过滤器—F4高效除油过滤器装有0.01μm过滤芯，用于清除进气源中剩余的全部悬浮颗粒物质（锈蚀，碳粉尘等），类似聚结过滤器一样的功能，是进入膜分离体的最后一次过滤。高效除油过滤器装有冷凝排放管路，包含有滤芯及排放阀。F4在使用中不应有液体排放，如出现，将是前置处理部件的失效或故障。定期更换滤芯是保证过滤器正常工作、确保膜组使用寿命所必须的,更换时间一般为3000--4000小时。E

6、．过程加热器—HT过程加热器（HT）是由温控仪和管状加热器组成，通过它将进气流加热，恒定在预设的温度（15—45℃）范围内,从而使膜分离系统具有最佳的工况。加热器控制来自膜分离系统主电源板的控制。F．膜组M膜组是将每根细小的中空纤维集合在一起，卷成一密度高且表面积大的纤维束。在纤维束的两头用环氧聚合物固定住，以分隔膜组的高压及低压带。G．纯度调节阀每个系统都设有一个纯度控制阀以根据用户的不同需求调节纯度，一般来说随着纯度的提高氮气的流量会相应的减少。顺时针旋转纯度提高，逆时针旋转纯度减小。H．氧分析仪（CE）氧分析仪（氧电池）位于膜分离系统控制柜中，连续监测产品氮气的氧含量。操作期间，从产品集

7、气管中取出的试样气体，流过分析仪检测池（标准干燥空气中含氧20.9%），由此产生一个与氧浓度成比例的信号。控制器监测产品试样纯度，通过纯度调节阀，以控制氮气纯度。氧电池使用寿命一般为1.5年左右，如果设备闲置则氧电池寿命会缩短。I．截止阀和排空阀这些阀门都是为控制氮气生产而设置。在启动时或万一出现故障状态，氮气不能达到设定要求时，截止阀将关闭，排空阀打开，以防不纯气体进入用气管道。这些阀的开、闭对