球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

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时间:2017-12-07

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1、铸造"#$%&’(球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施安徽省巢湖铸造厂有限责任公司(!"#$$%)谢敏王克庭铸件大平面(尤其是上表面为大平面)由于造型、由于产品数量较少(约)$$块),不适宜在自动化造型浇注等各种原因,很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔生产线上生产,而适宜机械造型、地摊浇注。等铸造缺陷。对于这些缺陷,各有关铸造行业企业有许开始试制过程中我们按照常规的工艺方法,采用湿多的防止措施,很值得学习。在此,将我公司在生产实型砂在!)#造型机上造型,上水平面分型造型后合箱浇践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍注。由于湿型砂含水量较高,湿强度仅为

2、干强度的!$*给大家,希望能给同行在生产中提供一定的借鉴。+’$*,如果造型工艺和配砂工艺配置不当,铸件很容我公司生产的铁路道岔配件中的一种球墨铸铁垫板易出现“三砂两孔”铸造缺陷,影响铸件质量,严重时(见图!),板部分的外型尺寸为"#$%%&’$$%%&(#%%。还会使铸件报废。图!球墨铸铁道岔垫板一、存在的问题(!$$.’$$目),并在型砂中加入适量的煤粉,在面砂中为防止上述缺陷的产生,我们在造型材料上采用原还加入重油,以提高型砂的抗粘砂和抗夹砂的能力,保砂为颗粒均匀的石英,长石砂,粒度为$-$"#+$-!#%%证铸件的表面粗糙度,型砂采用的配比见下表。

3、湿型砂的配比及性能配比(*)性能造型方法新砂旧砂膨润土煤粉碳酸钠重油水分(*)湿透气性湿压强度./01使用范围)$+#$#$+2$(+)(+#$+$-!#!+!-#)-#+#-#3#$$-$2+$-$4面砂机械造型(!)#造型机)$+!$5$+!$$!+!-#$$$)-#+#-#34$$-$2+$-$4背砂配置好的型砂在!)#造型机上进行造型,型砂紧实不能达到图样及技术条件的要求。率达到)$*,造型合箱后套上箱套再加上压铁,进行人根据生产实际,我们认为其主要原因如下:工浇注。!"6后开箱,发现产品的下表面质量较好,表(!)湿型砂的砂型在铁液高温热作用下(尤

4、其是球面粗糙度值!17#$!%,符合图样的要求。但铸件的上墨铸铁的铁液温度较高),铸型表层的水分剧烈汽化并表面(见图!)存在面积较大的多处砂眼、夹砂、粘砂向里层迁移,致使里层型砂含水量显著增加,相应强度和气孔缺陷。大为下降,铸型和型芯会产生大量的气体,如果型腔的对于产生的上述缺陷,我们开始时采用在生产过程透气性不好,加上浇注系统和浇注工艺设计不合理,排中对铸件缺陷所采取的常规措施来解决,虽然对防止砂气不通畅,就会在铸件上产生各种性质的气孔,如侵入眼、夹砂、粘砂和气孔缺陷有一定的效果,但不能彻底性气孔、析出性气孔及反应性气孔。解决,夹砂和气孔缺陷仍然存在,产

5、品的外观质量始终(’)铸型体积发生膨胀,由于表层和里层膨胀量不24!""#年第$期热加工!!!-"#$%&’&()-’*)-$’!"!"#$%&’铸造同,相互间便产生应力,使表层受到了热压应力的作气性的物质,如木屑。用,从而导致夹砂缺陷,对于铸件的大平面来说热作用(’)在砂型上部扎出气孔,提高透气效果。面更大(如图!所示),夹砂现象更为明显。(,)合理放置砂型倾斜的角度,以利于出气。#"砂眼的防止($)将浇口位置放置在低端,减小铁液对砂型的冲刷,避免破坏局部砂型。(!)缩短表面干型在浇注前的停留时间,避免回潮,防止干燥部分和突出部位脱落。(.)合理设计芯头

6、和芯座间的间隙,避免合箱时压图!水平浇注对上平面的热作用坏砂型。(&)合箱前将型腔内的落砂清理干净,仔细合箱,二、工艺改进措施并及时盖住浇口,避免掉入砂粒或粉尘。鉴于上述气孔和夹砂缺陷产生的原因,结合实际生$"粘砂的防止产情况,我们决定通过采取以下的生产工艺改进措施来($)造型时适当提高砂型的紧实率,减少砂粒间解决。隙,并捣实均匀。由于产品的数量很少,我们决定采用表面干型砂型(!)在型砂中添加适量的煤粉。(浇注前通过用煤油喷灯烘干型腔表面的方式而获得),%"夹砂的防止原砂采用粒度为"#!$!%"#&!’(((&")*"目)的硅砂,($)提高砂型的热湿拉强度

7、!控制粘土的质量和膨润土作为粘结剂,再加入$+%!+的木屑,以提高其数量并进行活化处理,增加型砂中膨润土的含量,以增抗夹砂的能力;严格控制型砂的含水量(占原砂重量的加砂型的湿强度和热湿拉强度,有效地减少夹砂的倾,+%-+),以确保砂型的湿强度、高透气性和低发气向。"在易产生夹砂的铸型上部插钉子,以提高砂型强性,并制作砂型托板(如图.所示),造型后的砂型放度,避免砂层剥落。置在该托板上倾斜浇注。(!)减少砂型的热膨胀量在型砂中加入煤粉、重在进行上述改进措施的同时,还采取有针对性的措油、木屑等附加物,减少铸型的热膨胀,以避免砂层脱施,以解决气孔、砂眼、粘砂和夹

8、砂等缺陷。落。(.)采用合适的铸造工艺!提高砂型的通气性,上型多扎

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