不锈钢晶间腐蚀倾向性试验的意义.doc

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1、1.技术统一规定屮通常包括“奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境，焊后应做固溶或稳定化处理”，提出这样的要求，自有其存在的合理性。但即使设计人员在图样的技术要求屮提出这一条，要求制造厂进行不锈钢制容器（比如换热器）的焊后热处理，由于实际热处理工艺参数难以控制和其他一些意想不到的困难，通常难以达到设计人员提出的理想要求，实际上在役的不锈钢设备绝大部分是在焊后态使用。这就促使我们去思考：晶间腐蚀是奥氏体不锈钢最常见的腐蚀形式，那么产生晶间腐蚀的机理是什么？在什么介质环境下会引起晶间腐蚀?防止和控制晶间腐蚀的主要方法有哪些?奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境焊后

2、是否都要热处理?木文查阅有关的标准、规范，专著，结合生产实际谈谈个人看法。2•晶间腐蚀的产生机理晶间腐蚀是一种常见的局部腐蚀，腐蚀沿着金属或合金晶粒边界或它的临近区域发展，而晶粒腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀，这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱。严重的晶间腐蚀，可使金属失去强度和延展性,在正常载荷下碎裂。现代晶间腐蚀理论，主要有贫铮理论和晶界杂质选择溶解理论。2.1贫锯理论常用的奥氏体不锈钢，在氧化性或弱氧化性介质屮之所以产生晶间腐蚀，多半是由于加工或使用吋受热不当引起的。所谓受热不为是指钢受热或缓慢冷却通过450〜850°C温度区，钢就会对晶间腐蚀产生敏感性。所以这个温

3、度是奥氏体不锈钢使用的危险温度。不锈钢材料在出厂时已经固溶处理，所谓固溶处理就是把钢加热至1050〜1150°C后进行淬火，H的是获得均相固溶体。奥氏体钢屮含有少量碳，碳在奥氏体屮的固溶度是随温度下降而减小的。如0Crl8W9Ti,在1100C吋，碳的固溶度约为0.2%,在500〜700°C吋，约为0.02%。所以经固溶处理的钢，碳是过饱和的。半钢无论是加热或冷却通过450〜850°C吋，碳便可形成（Fe、Cr）23C6从奥氏体屮析出而分布在晶界上。（Fe、Cr）23C6的含銘量比奥氏体基体的含銘量高很多，它的析出自然消耗了晶界附近大量的锯，而消耗的锯不能从晶粒屮通过扩散及

4、吋得到补充，因为锯的扩散速度很慢，结果晶界附近的含锯量低于钝化必须的的限量（W12%Cr），形成贫辂区，因而钝态受到破坏，晶界附近区域电位下降，而晶粒本身仍维持钝态，电位较高，晶粒与晶界构成活态钝态微电偶电池，电池具有大阴极小阳极的面积比，这样就导致晶界区的腐蚀。2.2晶界杂质选择溶解理论在生产实践屮，我们还了解到奥氏体不锈钢在强氧化性介质（如浓硝酸）屮也能产牛晶间腐蚀，但腐蚀情况和在氧化性或弱氧化性介质屮的情况不同。通常发生在经过固溶处理的钢上，经过敏化处理的钢一般不发生。当固溶体屮含有磷这种杂质达lOOppm时或硅杂质为1000-2000ppm吋，它们便会偏析在晶界上。

5、这些杂质在强氧化性介质作用下便发生溶解，导致晶间腐蚀。而钢经敏化处理吋,由于碳可以和磷生成（MP）23C6,或由于碳的首先偏析限制了磷向晶界扩散，这两种情况都会免除或减轻杂质在晶界的偏析，就消除或减弱了钢对晶间腐蚀的帧感性。上述两种解释晶间腐蚀机理的理论各自适用于一•定合金的组织状态和一定的介质，不是互和排斥而是互相补充的。生产实践屮最常见的不锈钢的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质屮发生的，因而绝大多数的腐蚀实例都可以用贫銘理论来解释。3引起晶间腐蚀的的介质环境引起常用奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质，主要有两类。一•类是氧化性或弱氧化性介质,一类是强氧化性介质，如浓硝酸等。

6、常见的是第一类，下面列出常见引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质环境。2.1常见引起奥氏体不锈钢晶问腐蚀介质在G・A.Nelson编制的“腐蚀数据图表”屮列出了常见的引起奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀的介质:酷酸，酷酸+水杨酸，硝酸鞍,硫酸钱，珞酸，硫酸铜，脂肪酸，甲酸，硫酸铁,氢氟酸+硫酸铁，乳酸,硝酸，硝酸+盐酸，草酸，磷酸，海水，盐雾，硫酸氢钠，次氯酸钠，二氧化硫(湿)，硫酸，硫酸+硫酸铜，硫酸+硫酸亚铁，硫酸+甲醇，硫酸+硝酸，亚硫酸，瞅酸，氢氧化钠+硫化钠。1.2晶间腐蚀倾向性试验奥氏体不锈钢使用于可能引起晶间腐蚀的环境吋，应按GB4334.1〜GB4334《不锈钢晶间腐蚀试

7、验方法》进行晶间腐蚀倾向性试验。奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验方法的选用及其合格要求应符合下列规定：(0在温度大于等于60°C,且浓度大于等于5%的硝酸屮使用的奥氏体不锈钢以及浓硝专用不锈钢，应按GB4334・3《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》进行试验，五个周期的平均腐蚀率或三个周期的腐蚀率应不大于0.6g/m2h(或和当于0.fimm/a)。试样状态可为使用状态或敏化状态。(2)珞银奥氏体不锈钢(如0Crl8Nil0Ti,0Crl8Ni9,00Crl9Nil0及相类似钢材)：一般要求:按GB4334.5《不锈钢硫酸