果汁产品HACCP计划.doc

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1、果汁产品HACCP计划班级：食安1102班姓名：刘蓉学号：1101070192014年5月预热冷却水冷却135-145℃＞25S优糖、果胶、钠等0.2um118℃±2℃无菌灌装系统每次加1500L水分三次搅拌加水200L分两次1分钟10分钟调配缸140目过滤高速搅拌入库包装全检存放7天半成品装箱质检检测高速搅拌140目过滤收集桶均质机收集桶输送带输送带中滤理盖精滤5um滤袋理瓶机五合一机盖处理一级糖、VC酸、等PET盖子压缩空气高速搅拌制瓶盖斗初滤UHT杀菌果汁胡萝卜素SSUSSSU素解冻软化水干混灌装机旋盖机产品冷却保持冲瓶机杀菌UHT产品桶

2、一．生产工艺流程二．生产流程危害分析工作表危害控制措施序号形式描述来源11．生物性2．物理性1．微生物污染2．黑点等杂质原料1．查看检验报告单，确认原料的检验状态，不领用不合格原料。2．检查外装有无破包、潮湿；物料有无发霉、杂质。发现有不合格原料，则予以退仓。21．化学性2．物理性1．润滑油2．机械零件脱落设备1．保持轴承密封性良好，维修后确认。2．目视物料，发现异常立即停机处理。3物理性1．异物落入2．机械零件脱落1．人员2．设备1．穿好工作服，禁止携带非生产用品进入投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品，以防物品掉入缸内，形成异物。2．检查

3、设备的完好性，开机前确认。4物理性过滤介质穿孔原料杂质1．开班前检查确认过滤器的完好性。2．生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换。5化学性润滑油设备生产时每缸检查一次，如发现漏油及时停机处理并隔离此前产品，扩大抽查。61．物理性2．化学性1．滤袋脱落2．滤袋穿孔1．脱落介质2．原料杂质1．开班前检查确认过滤器的完好性。2．生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换滤袋。71．物理性2．化学性1．机械零件脱落2．均质头发霉生成的黑色物质等设备每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。81．生物

4、性2．化学性3．物理性1．微生物繁殖2．润滑油3．随身物品1．原料、环境2．设备3．人员1．调配好后，4小时内未灌装的料，请示品控、工艺等职能部门处理。2．每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好才进料；若发现有渗漏，则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。3．打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进罐内。9生物性微生物污染1．设备杀菌不彻底；产品杀菌不彻底2．板式、管道渗漏1.设备、仪表等由制造、计量等部门定期检查、校正与维护。2.制订合适的工艺参数定时对设备进行CIP、消毒、生产和日常维护。（严格按工艺要求执行）。3.设置程序保护，当温度低落程序自动

5、跳到水循环，设备重新杀菌后，才能进入生产。4.操作工每小时记录一次工艺参数和检查板式及管道是否渗漏。5.每30分钟由包装工段检测半成品理化指标，如发现异常及时停机，并隔离此前产品，扩大抽样检查。6.采用温度自动记录仪随时监控。101．物理性2．化学性3．生物性1．杂质2．异味3．发霉辅料1．查看检验报告单，确认辅料的检验状态，不领用不合格辅料。2．检查外袋是否破包、受潮、有无霉味，木屑、编织袋丝等杂质，如有异常作退仓复检处理。11化学性1．异味2．异物（润滑油）1．压缩空气2．设备1．检查气站过滤器、气油分离器完好性；定期检查气站压缩空气气味。

6、2．质检员在线质检瓶子质量，开机工每小时全模检查。12物理性异物环境、设备1．开头班大清洁，连续生产开班前清洁。2．检查输送系统是否顺畅，有无阻挡、磨擦；检查密封性，防尘性能是否良好。13物理性异物（瓶屑）环境、设备1．开头班大清洁，连续生产开班前清洁，生产中保持十万级洁净度。2．CIP期间检查、清洁。14生物性微生物污染1．消毒液浓度、温度过低、杀菌时间不够2．1#转盘喷嘴堵塞，导致消毒液灌不满1．按工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。2．生产前启动蒸汽加热系统对消毒液进行加热并恒温，每2小时记录一次并及时调整。3

7、．控制灌装速度，保证消毒液充分与瓶接触并灌满。4．生产前进行检修，生产中随时观察灌装量，发现转盘喷嘴堵塞导致灌不满时立即停机处理，如有灌不满的瓶子流入三合一机则隔离此前产品，扩大抽样检验。151．物理性2．化学性1．异物2．油污辅料1．检查外箱有无污、脏、破损，潮湿。2．检查内袋扎口有无未扎、松脱现象。3．检查盖子有无异物、油污。16物理性杂质1．环境2．人员3．盖子保持盖斗、环境清洁，人员操作规范。17物理性杂质盖子环境保持干净、人员操作规范。18物理性盖屑1．环境2．人员开班前大清洁，开机前检查、确认。19微生物微生物1．消毒液浓度低2．喷

8、嘴堵塞1．工艺要求配置消毒液，生产中每2小时检测一次消毒液浓度并及时补加。2．控制灌装速度，保证消毒液充分与盖接触1分钟以上。3．生产前进行检修，并锁