数控加工技术与编程实训.doc

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1、《数控加工技术编程实训》任务书班级10机制（1）班姓名吕建炳学号25根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组：17学生姓名对应零件尺寸零件1R10R8R19Æ40Æ10738214830其余尺寸不变零件2R11R7R20Æ40Æ101040204924零件3R12R7R20Æ40Æ101040205920吕建炳零件4R12R6R20Æ40Æ1012422051020零件5R

2、13R6R20Æ40Æ1012422041020零件6R13R5R20Æ40Æ101545204820零件7R14R6R20Æ40Æ10154520582017数控加工技术编程实训课题名称：数控铣加工工艺设计及其数控编程专业：机械设计与制造班级：10机制(1)班姓名：吕建炳指导老师：王建臣17数控铣加工工艺设计及其数控编程一、课题任务：17· 日  期签   字零件编 号C04制图2012.4.17 吕建炳审核  练 习项 目数控编程与加工技术实训标准  培   训    单   位比例1材料:铝合金

3、衢州学院数量1重量学号 25图号C04根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。17二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切

4、入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）确定切削用量，刀具直径10(铣外型)（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T01φ10平底铣刀高速钢8002002精加工外型T01φ10平底铣刀高速钢8001003加工孔T01φ10平底铣刀高速钢8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工

5、件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。17序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点2铣圆弧外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度5mm173铣内槽外型用平底铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度5mm4钻孔精加工图中粗线标注的轮廓17三、零件加工程序的编制：平面轮廓加工程序程序文字说明%O0001;（刀具直径Φ10平底铣刀）G90G54G80G40;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀M03S800;主轴

6、正转G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;G01Z-5F200;下刀量至5mmX-60Y-40;走刀路线Y40;X60;Y-40;X-60;X-55Y-35;Y35;X55;Y-35;X-55;X-50Y-30;Y30;X50;Y-30;X-50;X-45Y-25;17Y25;X45;Y-25;X-45;X-40Y-20;X-35;Y20;X-26;Y-40;X26;Y20;X35;Y-20;G41X0Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G02X0Y20R20;顺铣R20圆弧X0Y-

7、20R20;顺铣R20圆弧G01X-30Y-30;G01Z10;推刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半径左刀补G00G41X-42Y-20D1F200;建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至10mmX-42Y14;G02X-36Y20R6;顺铣R6圆弧G01X20;G02X20Y-20R20;顺铣R20圆弧G01X-36;G02X-42Y-14R6;顺铣R6圆弧G01X-42;G01Z10;推刀量至10mm17G00G40X100Y100;刀具快速回原点G00G41X-55Y-2

8、0.5D2F200;刀具快速定位，建立刀具半径左刀补G01Z-10;下刀量至10mmY20.5;G02X-43Y32.5R12;顺铣R12圆弧G01X43;G02X55Y20.5R12;顺铣R12圆弧G01Y-20.5;G02X43Y-32.5R12;顺铣R12圆弧G01X-43;G02X-55Y-20.5R12顺铣R12圆弧G01Z10;G00G40X-45Y-22.5;取消刀具半径左刀补G01Z-25;下刀量至25mmG00Z10;推刀量至10mmG