数控加工技术编程实训

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1、数控技术课程设计课题名称：数控铣工艺设计及其加工仿真专业：材料成型及控制工程班级：12级2班姓名：龚润泽指导老师：郑小军14数控技术课程设计任务书班级姓名学号根据数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。C组：学生姓名对应零件尺寸R10R8R19Æ40Æ10738214830其余尺寸不变20零件1R10R8R19Æ38Æ1083820582822零件2R11R7R19Æ38Æ81040203102

2、023零件3R11R8R20Æ40Æ883820582824零件4R12R8R20Æ40Æ10124220582025零件5R12R9R19Æ38Æ1012422058201426零件6R14R6R20Æ40Æ107382051020数控铣工艺设计及其加工仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 日  期签   字零件编 号4制图审核练 习项 目数控铣工艺设计及其加工仿真标准培   训    单   位比例1材料衢州学院

3、数量1重量14学号26图号二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为矩形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，表面粗糙度为3.2μm，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯为120×80×20板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的

4、法线切入和切出。2）刀具选择，铣外型和槽的铣削都采用φ12的平铣刀，打孔采用φ10钻头。（3）各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1加工外轮廓T01φ12平底铣刀高速钢8005002加工槽T01φ12平底铣刀8005003孔加工T02φ10钻头60020142.加工过程序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点确定工件坐标系和对刀点,在XOY平面内确定以对称中心O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐

5、标系2加工外型G01，G02φ12平面立铣刀143加工槽G01，G02φ12平面立铣刀4打孔G98，G81φ10钻头14三、零件加工程序的编制：1.外轮廓加工程序平面外轮廓加工，刀具直径Φ12立铣刀：程序段号程序注释O0001;主程序名N10G54G90G40G49G80;初始化设置工件坐标系N20G00Z100;N30X0Y0;刀具快速定位N40M03S800;主轴正转转速800N50X-70Y0;N60Z-5;Z轴下刀N70G41G1X-70Y0D01F500;左刀补建立N80G1X-60F400;直线

6、插补N90G2I60J0;顺圆弧插补加工R56整圆N100G2I55J0;顺圆弧插补加工R55整圆N110G1X-50;直线插补N120G2I50J0;顺圆弧插补加工R50整圆N130G1X-45;直线插补N140G2I45J0;顺圆弧插补加工R45整圆N150G1X-40;直线插补N160G2I40J0;顺圆弧插补加工R40整圆N170G1X-35;直线插补N180G2I35J0;顺圆弧插补加工R35整圆N190G1X-30;直线插补N200G2I30J0;顺圆弧插补加工R30整圆N210G1X-25;直

7、线插补N220G2I25J0;顺圆弧插补加工R25整圆N230G1X-21;直线插补14N240G2I21J0;顺圆弧插补加工R21整圆N250G1X-20;直线插补N260G2I20J0;顺圆弧插补加工R20整圆N270G01Z20F600;抬刀N280G40G01X0Y50;注销半径补偿N290G00G49Z100;注销长度补偿N300M30;程序结束并返回2.槽的加工程序槽的加工，刀具直径Φ10平面立铣刀：O0002;N10G54G90G40G49G80;初始化设置工件坐标系N20G00Z100;N3

8、0X0Y0;快速定位N40M03S800;主轴转动转速800r/minN50G43H02;建立长度补偿N60G41G1Z5D02F500;左刀补建立N70G1X-38Y0;直线插补N80Z-10;Z轴下刀N90Y14;N100G1X20;直线插补N110G2Y-20R-20;顺圆弧插补加工R20半圆N120G1X-32;直线插补N130G2X-38Y-14R6;顺圆弧插补加工R6圆N140G1Y0;直线插补N15