徐州天山掘进打眼工技术操作规程.doc

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1、徐州天山掘进打眼工技术操作规程一、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶

2、工作面施工、蹬碴钻眼等措施。8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。9、煤电钻应有的“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。10、使用煤电钻时，必须设有使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。二、钻眼前准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

3、3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。（4）工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定戓有煤和沼气突出征兆时。（5）工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有味等异状）时。（6）工作面迎头应清理的浮煤，浮矸没有清理干净或积水没有排除的。（7）钻孔突然与老空或旧巷相透时。4、

4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。5、钻前对风钻要进行如下检查：（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好

5、要求时，才准许钻眼。6、钻眼前对电钻要进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠。（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异

6、常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。6、钻眼时要随时

7、注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。7、钻眼中，出现粉尘飞扬要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。11、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻

8、杆拔出后，应及时用物体把眼堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。12、操作风钻的要求（1）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，平握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置