打眼工安全操作规程.doc

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1、1、打眼工岗位安全技术操作规程一、上岗条件第1条、上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。第2条、认真学习“作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。第3条、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等,会处理钻具的一般故障和进行日常保养。第4条、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况,发现问题及时处理。二、安全规定第5条、作业环境安全检查:1、由外向里依次(逐棚、逐排)检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患及

2、时进行处理。2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通无阻。3、检查有害气体浓度是否符合规定,发现问题立即处理。第6条、工具、设备及材料检查:1、根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。2、认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。第7条、校正中、腰线,按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线,确定眼位,并做出标记。三、施工操

3、作第8条、气腿式凿岩机:1、检查:凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠,钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。2、试运转:凿岩工将凿岩机扶稳,点眼工将钎子安装到凿岩机上,并扣好卡钎器,然后试转。试机时先开水,后开风,观察风钻钎子运转是否正常,注水孔是否畅通。3、点眼:凿岩工扶稳凿岩机,点眼工在钎子一侧托住钎子,两人配合使凿岩机对好眼位,然后凿岩工小开风阀门,轻顶凿岩机,待钻进10~20mm并使钎子不再移位后,点眼工立即躲开,以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。4、打眼:凿岩工调整好凿岩机的角度,待

4、钎子慢慢钻进20~30mm后,进行全风压钻进,给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧,手扶钻机两腿前后错开,不准骑在气腿,以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时,凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致,推力要均匀,以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢,如因水平推力过小,应停止钻进,调整钻腿位置,加大水平推力再继续钻。6、钻眼过程中,如突然停风时应将针子拔出,以免因无风支腿下落,凿岩机将钎子压弯形。如突然停水,应停止钻进,查明原因进行处理,待正常供水后再进行钻进。7、打眼时允许1~2人操

5、作一台凿岩机,不准在无人操作的情况下打眼。8、使用多台风钻同时作业时,要划分好区域,定钻、定人、定钻眼顺序,不准重叠作业。9、当眼位过高时,必须搭设工作平台,不准将气腿蹬在支架上打眼。10、钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角,尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。11、下山施工钻眼时,应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底,防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后,应及时插上木楔,防止岩粉将炮眼堵住。12、任何情况下严禁边钻眼边装药。13、钻完一个眼或换钎子时要先关风,后关水。14、钻眼后必须

6、用吹眼器将岩粉吹净,吹眼时操作人员应位于炮眼一侧,面部背向眼孔,其他人员要离开迎头,以防吹出的杂物喷出伤人。15、钻眼过程中,应定时向注油器注油,保证风钻润滑良好。16、防止断钎伤人的方法:(1)熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻起落要稳。(2)在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用“十字型”钻头,防止钎头被夹,造成断钎。(3)不得使用含碳量高的钎子。17、拔钎子的方法:(1)先将气腿下端稍向后移,然后用双手拉住风钻手把向后退,这时风钻不停,借助钎子转力将钎子拔出。(

7、2)用以上方法拔不出来时,可以将气腿向前移到钎子下面,利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。(3)用以上两种方法仍拔不出来时,可将针子从风钻上拆下,用双手或专用工具来回推拉转动钎杆,把钎子拔出来。第9条、风动锚杆钻机:1、使用前的准备:(1)使用前,操作者必须仔细阅读使用说明书,了解设备的性能、特点,熟练掌握使用方法。(2)使用前向注油器注满润滑油,使用过程中必须定时定量进行添加,保证注油器中有润滑油。(3)检查并安装水、气接口处的过滤网,无过滤网不得开机。(4)接气管前,应打开气源气阀,放掉压气中的积

8、水。(5)连接好钻机的气水管路,插好插销,以防使用中脱落。(6)开机前,检查水、气控制开关,并使之处于关闭位置。(7)检查气源和水源,保证气压在0.45MPa以上,水压在0.7~1.2MPa。(8)检查钻杆是否平直,钻杆内孔是否畅通,钻头必须锋利。(9)戴上保护器。(10)保证钻孔位置地面无障碍,底板比较平坦。2、钻机空载试验:(1)接通气源,将气腿控制阀打开,支腿慢慢上升,各级支腿全部伸出。然后关掉气阀,各级支腿在自重作用下缩回,这样使支腿升起和降下3次。(2)按下

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