工艺文件操作规程.doc

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1、江苏睿诚电气有限公司工艺文件操作规程合订本版本：　A受控状态：　　　　　　　　　　　　　分发号：编制：审批：生效日期：2010年8月6日1、焊接过程作业指导书RC-ZD7.5-052、关键工序作业指导书-母线槽、开关柜组装RC-ZD7.5-043、剪折冲作业指导书RC-ZD7.5-084、母排加工作业指导书RC-ZD7.5-095、安装调试作业指导书RC-ZD7.5-066、包装作业规程RC-ZD7.5-077、设备操作规程RC-ZD6.3-038、监视和测量设备操作规程RC-ZD7.6-02焊接过程作业指导书RC-ZD7.5-051目的对焊接工序进行控制，确保焊接质量满足规

2、定要求。2适用范围适用于本公司产品所有的焊接工序。3职责生技部制定《焊接工序作业指导书》生产车间负责焊接工序作业的控制。4内容4.1母线槽零部件焊接作业指导书4.1.1钢制壳体焊接设备：交流弧焊机序号项目操作要领1焊前准备a)焊条必须保持干燥，潮湿的焊条不准使用；b)工作场地必须保持清洁，焊夹具安放要水平，焊前必须先看清图样，并按图纸规定校正焊夹具尺寸和角度；c)若发现零（部）件不符合图纸要求或尺寸超差，及时与有关部门联系解决，不得擅自焊接成形，影响质量；d)焊条直径和焊接电流可参照下表：工件厚度（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～33～55～8焊条直径（mm）2.0

3、～2.53.245焊接电流（A）70～9080～120120～150160～210220～2702封头焊接a)封头、活页件与瓦楞槽走向垂直；b)封头端面和盖板端面应平齐，不得超出或缩在内档。3侧板和接地装置焊接焊接时，接地装置两端的接地螺母支架在同一水平线上，不得倾斜，焊接要牢固，导电可靠。4水平弯头盖板焊接焊接时，注意弯头盖板的垂直度和平面度，交角焊后磨平，外拐角和内拐角的折边搭头不能缺角，否则需补焊并磨平。5焊后处理a)工件焊接结束后，清除所有药皮及飞溅的金属颗粒，若焊疤凸大影响到表面光洁、美观及封闭装配时，必须凿平、锉光，并用钢丝刷清理焊缝；b)检查焊缝是否符合焊接要求

4、；c)检查工件是否符合图纸尺寸的要求，如不符合，进行整形；d)检查是否有漏焊及焊缝开裂等现象，若有则进行补焊。6安全保护a)预防触电；b)避免弧光烧伤；c)防止烫伤；d)注意通风。4.1.2铝合金壳体及铝排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项目操作要领1焊接材料的选择a)氩气氩气纯度99.99%；b)钨极选用铈钨极WCe20；c)焊丝选用与母排相同材质的铝焊丝。2钨极直径的选择钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A）1～23456交流20～100100～160140～220200～280250～3

5、003氩气流量、喷嘴孔径选用a)氩气流量3～25L/min；b)喷嘴孔径5～20mm。4焊接准备a)检查电源线路、水路、气路是否正常；b)母材在焊接处按规定开成坡口；c)截面较大的母材焊前采用乙炔氧焊预热。5壳体焊接a)引弧时，提前送气3-5秒；b)焊炬应尽量垂直母材或与母材表面保持较大的夹角（70°～85°）c)喷嘴和母材表面的距离不超过12mm；d)填充焊丝加入时，不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内；e)熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊速，以消除弧坑，熄弧后，继续送气5～10S；f)焊时，避免气孔、夹渣、未焊透等缺陷，否则影响铜排导电。6焊后处理a

6、)母材焊后应磨平；b)焊接时若母材发生变形，应及时校正。7安全技术a)现场通风工作现场要有良好的自然通风、机械通风和局部通风。b)个人保护使用静电口罩防止有害气体吸入人体。4.2母线槽铜排焊接作业指导书设备:逆变直流弧焊机序号项目操作要领1焊接材料的选择a)氩气氩气纯度99.99%；b)钨极选用铈钨极WCe20；c)焊丝选用与母排相同材质的铜丝。2钨极直径的选择钨极直径按焊接电流进行选择，采用不同电极直径的最大许用电流详见下表：电源种类各种钨极直径（mm）的允许焊接电流（A）1～23456交流20～100100～160140～220200～280250～300直流正接65～1

7、50140～180250～340300～400350～450直流反接10～3020～4030～5040～8060～100本公司采用直流正接，焊接电流65～150C。3氩气流量、喷嘴孔径选用a)氩气流量3～25L/min；b)喷嘴孔径5～20mm。4焊接准备a)检查电源线路、水路、气路是否正常；b)铜排在焊接处按规定开成坡口；c)截面较大的铜排焊前采用乙炔氧焊预热。5铜排焊接a)引弧时，提前送气3-5秒；b)焊炬应尽量垂直铜排或与铜排表面保持较大的夹角（70°～85°）c)喷嘴和铜排表面的距离不超过10m