CO2焊接操作规程.doc

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1、文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1.范围：本操作规程主要是作为CO2气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有限公司所有CO2气体保护焊接工艺。2.定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。3.操作步骤：3.1.操作者必须持电焊操作证上岗。3.2.打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。3.3.打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供

2、气开关置于“焊接”位置。3.4.焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。3.5.将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。3.6.焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。3.7.焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。3.8．收回焊把线，及时清理现场。3.9．定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。4.焊接注意事项：4.1.焊

3、丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管.焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接；第5页共5页4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接

4、变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理；4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。4.8．CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，新气使用前应做放水处理，措施如下：A、倒置1～2小时，开阀门将沉积水排出，含水量多时可放水2～3次；B、经倒置放水后，使用前还要排气2～3min；C、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器；瓶中气压降到980kpa时，不再使

5、用。对于细焊丝（直径小于等于2.0mm）的气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径大于2.0mm时气体流量为20～50L/min。1.焊接技术参数的调整：5.1、水平对接CO2气体保护焊焊接参数应注意电流和电压的匹配，（焊接参数可按经验公式计算,I≤300：U=14+0.05I；I＞300:U=20+0.04I）可按表5-1；CO2气体保护焊角焊缝焊接参数见表5-2。水平对接CO2气体保护焊焊接参数表5-1板厚mm焊丝φmm接头型式装配间隙（mm）层数焊接参数电流（A）电压（V）速度m/min丝外伸（mm）气流量L/min61.2I型对接1～1.512

6、70270.5512～1510～151.2I型对接0～1.0219021019300.50.515151.6I型对接1.01400～43036～380.816～2015～201.6I型对接0～1.02320～350350～38033350.80.8516～2015～20第5页共5页81.240度坡口1～1.52120～130130～14026～2728～300.3～0.50.4～0.512～20201.6I型对接1.02350～380400～43035～3736～380.70.7516～2020～251.6坡角：100°钝边：3mm且有铜垫板1.5～2145

7、0410.516～4016～20101.240度坡口1～1.52280～300300～32030～3337～390.515201.640度坡口1～1.52320～350350～38033350.72020角焊缝CO2气体保护焊焊接参数表5-2接头型式板厚（mm）焊丝φ（mm）电流（A）电压（V）速度（m/min）气流量（L/min）焊脚尺寸（mm）水平角接1.60.8～1.090190.510～153.02.31.0～1.2120200.510～153.03.21.0～1.2140210.510～153.54.51.0～1.2160210.4510～154.

8、0≥51.6260～28027～290.35～0.4