用Tebis软件优化CADCAM流程.pdf

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时间:2020-03-30

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1、用Tebis软件优化CAD/CAM流程。模型制造样件制造铸,塑模制造拉延模制造检具制造机械制造飞机设计制造内容TebiS流程44第10页TebiS产品理念6TebiS设计TebiSAUTOMiLL®8TebiS-技术伙伴4Tebis基础模块设计、编辑、分析线框模型、建立技术文档。12CAD无缝数据接口可靠的数据交换。13曲面设计专业的曲面造型。14高级曲面设计高端的曲面造型功能。15扫描数据处理数字化曲面,处理STL网格。16快速曲面造型RsC在最短的时间内构造出高质量的曲面。17电极设计数据库支持,虚拟仿真。18特征设计数据库支持,任意复杂的孔对象。194第3页TebiS

2、车间解决方案观察器提供完整的与既时的信息。34仿真模块加工准备、碰撞检测和优化刀轨。35DNC通过网络和串口连接NC控制器。36车间终端实现无纸加工。3734第0页TebiS加工2,5D钻孔铣削全自动的、知识化的NC加工。223+2轴粗加工更短的机床运行时间、更小的刀具磨损。233+2轴精加工最优的精加工表面质量。243+2轴残料加工久经实践的清根策略,缩短机床运行时间253+2轴管道加工对弯曲的管道进行3轴加工。265轴联动加工加工出光滑曲面的最快途径。275邦轴激光切割用于试件,样件,和批量制造。285轴割铣削切割复合材料零件。294轴线切割工件和电极尖角切割。30NC数据

3、接口连接NC控制器。314第38页TebiS质量控制测量点发生器TebisCAD/CAM平台的扩展模块。40曲面测量与坐标测量仪直接连接,设计值与实际值的实时比较。414TebiS流程满足最严格的要求的CAD/CAM制造方案。制造企业用Tebis优化CAD/CAM流程,创建一个坚实,可靠的平必要的工艺结构设计,适用于工装,如模具、模型,样件及台。特别在汽车,飞机和机械行业中,TebisCAD/CAM和观小批量生产。高级Tebis曲面技术可从FEM和STL网格生成曲察器已是高效制造流程中不可或缺的组成部分。一方面,面,优化已有的曲面,产生相应的工艺结构,如回弹面设Tebis可以紧密

4、和设计部门已有的CAD体系结合,另一方面,计。用TebisCAD的功能如添加、延长曲面和设计保护面,Tebis可以向生产机床提供安全的的NC-程序。以及按照加工和保护面来结构化零件,实现更安全的生产,提高产品的质量。CAD接口可以读取几乎所有CAD的系统的CAD文档。所有的接口都可以处理任意大小的零件。随格式的不同,可读入几何和和其它结构数据,如装配、层、特征、过滤器和颜色信息。Tebis中的CAD分析功能可针对加工,对读取的数据进行分析,并能方便修复所发现的缺陷。Tebis中的CAD设计模块为加工准备提供专业、简便手段进行拉延模制造铸,塑模制造用TebisCAD/CAM软件可以

5、缩短模具开发时间:快速和可靠优化的铸,塑模生产流程。您拥有的系统环境包括CAD设的流程涵盖了所有的形状和结构件的工作曲面设计,NC加计,2,5D加工,钢及硬质切削,电极设计和制造及线切工和试模阶段。割的NC编程。Tebis的模拟系统支持工艺规划和监控。Tebis的观察器可为刀具安装服务。TebiS流程Tebis的CAM模块拥有成熟的加工策略,在CAD数据、用户输Tebis的车间产品可进一步简化加工流程,提高其安全性。采入参数的基础上,产生安全、加工时间优化的NC程序。Tebis用Tebis观察器可以替代费工费时的用于存档和加工目的的支持不同的制造方法如2,5D的钻、铣削,3到5

6、轴的粗加工和2D图纸。运用虚拟机床进行模拟,预先考虑机床的运动和加表面的精加工,5轴激光切割,5轴割铣和4轴线切割。通过工空间及工作范围。可以在NC编程和机加工过程中节约大量集成刀具管理,加工模板和真实模拟,可以用最少的耗费生成的人力物力。安全的,加工时间优化的,保护刀具的NC程序。CAQ模块实现机助、Tebis格式的质量控制。这样就可直接在CAD模型,如电极上定义测点用于坐标测量机的测量。由此得利用Tebis的各种设置,针对生产实践,可将企业的工艺流程出在电蚀工艺流程中所需的偏置量。标准化,进而自动化。不同的数据库用来管理铣削和钻孔刀具、铣削和钻孔的加工特征、标准件和重复件的加

7、工模板、虚拟机床模型以及铣削进退刀宏。模型及样件制造飞机和机械制造用Tebis的CAD模块可以在最短的时间里从数据化的手工模以特征为基础的NC编程能节省大量的时间和提高安全型上产生的高质曲面模型。Tebis的将支持您完成所有其它性。对于复杂的零件,集成在CAM流程中整的模拟可以的设计和制造工作,包括曲面设计和3轴,5轴铣。进一步提高安全性和缩短通过时间。6TebiS产品理念用Tebis软件优化生产流程流程每个阶段中曲面和网格处理,简易,可行基于Tebis的混合技术,用户可以随意地

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