旋塞阀技术交流.pptx

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1、旋塞阀(PlugValve)山西管理处汾阳站2016年3月24日1、旋塞阀简介2、旋塞阀的设备结构及用途3、旋塞阀的工作原理4、旋塞阀节流原理5、旋塞阀的密封系统6、旋塞阀的操作7、旋塞阀的检查、维护和保养8、旋塞阀的故障诊断与处理旋塞阀简介旋塞阀是一个1/4旋转的阀门，它使用一个圆柱形或圆锥形的旋塞使直线通过的物流流过阀体。旋塞上有一个直线通过的开口。作为全开口结构，此开口面积和阀门进出口面积相同。阀芯可设计成具有各种各样的流动面积、形状和功能流动出入孔。常用的开口设计允许在最大的流动面积时产生很小的力降。阀芯的形状也可以赋予节流操作的特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处产生

2、两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。旋塞阀的设备结构及用途1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料组成2、主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。填料口注脂嘴旋塞阀杆阀体旋塞阀装配图旋塞阀的工作原理1、旋塞阀主要用于截断和导通管道内的天然气，可以做截流用。2、逆时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，顺时针旋转塞子90度使沟槽与管道垂直时即为关闭。3、旋塞阀可以做节流用。旋塞阀的节流原理在节流工况下，阀芯位于中间位置，流

3、体在阀芯处产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原，随之又在出口处发生一次节流。对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以用于节流工况。节流工况示意图旋塞阀的密封系统如图所式红色部分是贯穿阀杆式旋塞阀的密封系统。实际上，所有旋塞阀都有密封系统。密封脂使旋塞脱离阀座并使阀门的开启更方便。密封脂绕顺阀杆中心线沿阀杆通道注入阀体。旋

4、塞阀的密封系统一．启动注脂机二．通过内部止回阀三．到达均衡器环四．顺着凹槽分布五、推动旋塞旋塞阀的密封系统一旦密封脂注满密封系统，再注入密封脂将自动使旋塞脱离阀座。密封脂凹槽如果没注密封脂，则管线内的杂物将进入此凹槽，严重损害阀门。正常的补充量是填满空的阀门量的1/4—1/3理论上，旋塞阀在开关后均须补充密封脂。高压的润滑脂驱使旋塞离开阀座,并在两金属面间形成油膜，长期保持良好的密封性。如果在阀门全开状态下注入润滑脂则效果更好旋塞阀的操作1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。2、操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。3、全开阀门：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到

5、阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。4、全关阀门：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。5、操作阀门时严禁使用蛮力。6、旋塞阀可用于短期节流，禁止使用旋塞阀进行长期节流工况旋塞阀的检查、维护和保养1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12月对旋塞阀进行季度维护保养。2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作。3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应保持零泄漏。4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。6、旋塞阀执行机构维护，

6、如检查发现执行机构中润滑油没有覆盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所有接触面上涂抹足量新的润滑油。7、清理设备卫生，设备表面补漆。旋塞阀故障诊断与处理1、开关操作困难操作困难并非旋塞和阀体配合过紧，而旋塞表面严重缺少密封脂，导致旋塞表面失去润滑。此时应一边加注密封脂，一边开关阀门，会发现开度越来越大，例如开始只能打开50度，来回两三次逐渐可以90度正常开关。完全正常操作之后，在继续加注一些密封脂巩固，保证旋塞表面充分润滑。在正常注脂的情况下，不会出现此类情况。2、阀门底部阀盖的轻微外漏原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧螺丝之后可恢复良好性能。这

7、种状况对于10”以上阀门较明显。旋塞阀故障诊断与处理3、阀门内漏这说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布。问题可迅速解决。极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，旋塞平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内表面，实现真正密封。所以这两分钟内的内漏不代表阀门密封不严。如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋