模具厂管理方案.doc

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1、模具厂管理方案1、目标：1.1、产能目标——套/月以上（建材模具套、工业材模具套）；1.2、质量目标——新品种建材模具的第一次上机试模合格率90%以上，旧品种新模试模合格率95%以上；1.3、调整管理架构，优化生产管理；提高管理水平，加强质量监督。1.4、优化加工路线、实行新工艺技术；建设人才梯队，培养后备力量；2、适用范围：模具厂生产管理；3、目标分解：3.1、设备产能评估：模具厂现有的加工设备——锯床台、车床台、钻床台、手动摇臂铣床台、卧式平面磨床台、工具磨床台、中走丝台、快走丝台、CNC加工中心台、电火花机床台；

2、现有设备的产能在套/月左右。从设备加工的分类看，电加工类的设备与机械类的加工的设备极不均衡，要合理、充分利用现有的设备资源，不让设备空闲等待造成浪费，只有增加机械类加工设备CNC加工中心台、普通车床台，立式平面磨床台来平衡，使现有设备的匹配更合理、效率最大化。产能增加到套～套以上；为保证模具的加工质量还必须增加台电极雕铣机和与加工辅助管理——职务中心匹配的大功率空气压缩机套。4、模具厂管理员的岗位职责：4.1、职务：設計主管；职责：服从模具厂长及车间主任的管理，对模具质量、交模期限负责；工作内容：管理模具设计室、主要负

3、责对模具图纸审核及设计、生产技术指导、辅导车间主任管理现场工作。并为生产车间及时提供高质量的模具加工图纸。引领模具车间进行技术革新、提高模具加工队伍的专业技术素质、优化模具加工路线，降低生产成本，提高模具的质量；以及做好后备模具设计师、后备技术力量等人才的培养工作。4.2、模具设计师——；职责：服从设计主管及车间主任的管理，对模具质量、交模期限，负责工作内容：负责模具的图纸审核、图纸设计、加工技术的指导工作。并为挤压生产提供生产工艺要求和技术工艺参数。5、模具加工车间管理员的岗位职责：5.1、模具总负责管理---模具厂

4、长职责和义务：负责模具厂整个生产管理和人员管理，负责制订模具厂生产总任务。5.2、模具加工车间管理——职务：车间主任；职责：服从模具厂厂长的管理，对模具交期负责；工作内容：做好车间现场管理的工作。包括车间工人的工作调度、生产进度的落实、工艺质量的辅助监督和指导、物料消耗的降低、车间6S的管理等以及为完成目标任务而制定并实施的一系列条例的管理工作。根據厂下达的生产计划作为车间每天的生产任务指标3，合理有序地安排当天的生产任务，给各工序班长下达生产任务和加工先后排序指令。除跟踪特急工件加工的生产进度外还要负责返修模具加工的

5、日期安排和具体的交期回复。模具前工序管理---质检副班长质检的职责和义务：负责前工序机加工的质量与改进，特别针对画线、铣床、打磨工序需每套检查，严控分流孔的准确性及桥位加工精度，及时对出现的问题进行整改，在加工出现的盲区及时与设计沟通进行修订，服从主任及正班长的管理。模具后工序管理---质检班长质检的职责和义务：主要负责后工序加工的质量与返修，特别针对电火花、线割、抛光工序需严格把关检查，严控工作带的过度及准确性，对工作带的垂直度及光亮度需按照加工条例要求，安排对返修模具的跟进，及时与主任进行沟通。仓库管理---主管负

6、责的职责和义务:主要负责仓库工具、胚料、模具进出仓及发货，及时准确掌握库存、及详细提供各项工具的损耗，为加工生产提供参考依据和后盾，服从车间主任的安排。5.1、模具加工车间辅助管理——工序班长工序班长的职责和义务：工序班长应及时察觉工序加工异常情况，对未完成生产任务的工序、个人或未按生产排序来加工并因此扰乱了生产秩序的，班长必须要有改善的方案，采取及时有效的补救措施，使得当天的生产任务能顺利完成。对未完成生产任务的必须分清责任事故，检查设备的使用状态，工人的操作情况，如有设备异常或其它不正常的状况必须及时上报、及时处理

7、。重大责任事故（包括：设备故障、工伤事故等）请示上级领导征求快速处理的意见。各工序班长必须严格落实生产任务的先后排序，并对加工顺序的生产进度负责。5.3.1、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（機加工）职责：服从车间主任、质检的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位工作外，还要做好车床、锯床、平面磨床的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。5.3.2、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（加工中心）职责：服从车间主任、质检班长的管理，对工件产量、品质负责；工作内容：除做好本人岗位

8、工作外，还要做好CNC加工中心、铣床、钻床、画线班组的辅助管理工作，传达车间会议精神，贯彻落实车间生产任务。对于CNC加工中心的管理，要敢于革新——敢对陈旧过时的加工技术说：不！勇于大胆创新，摒弃传统的手工操作！提高机械设备的利用率，降低无效功耗，从而提高生产效率。5.3.3、模具加工车间辅助管理——职务：工序班长；（電加工）职责