模具厂制度建设与现场管理参考.doc

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1、....模具厂制度建设与现场管理参考！一个优秀的模具制造企业，创造出优质的模具产品，以及可观的利润，必定有其独树一帜的地方。分析其成因，它具备以下特性：　　完善的制度，高效的团队，超强的执行力，创新的精神。抛开这些公司运营的战略与发展方向不说，本文主要阐述模具厂制度建设与现场管理。一、组织构架与工作细则㈠.设计部--ESI评审，模具设计。　　主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。　　如果产品单一，周期短的模具，可做标准件，像压块，耐磨片，限位柱，撑头，斜导柱等甚至前后模与行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期。㈡.加工部--编

2、程，CNC，EDM，EDW，锣磨。　　主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。㈢.装配部--模具组装，TE跟模改模，抛光。　　钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。学习资料....　　TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题。㈣.计划与工艺组（PMC）。　　制定生产

3、计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。笔者从加工开始详述具体的制度建设与现场管理：→CAM编程组　　CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用，编程员的程式不合理或技术能力不足，可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发，编程员统一使用UG加工模版，建立UG刀具库，对参数进行统一设置，无需调整过多的参数，可减少手工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力，并且可使机床的使用效率提高.~~技术与流程~~　　编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、

4、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。1).制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误，包含刀具的转速，进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进，防止车间CNC改动程式，提高效率。学习资料....2).将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作，不需要编程单独再写程式。3).制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。4).二次开发LINK图档，减少手工操作，提高效率。5).二次开发程式单，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可。6).电极自动放电，与EDM协作，二

5、次开发自动放电，基本概念是操作员装上电极，将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动放电，包括XYZ数据自动完成，放电参数自动设定，电流脉宽等。7).工件自动检测，与QC协作二次开发，自动检测，基本概念是操作员装上电极在三次元上，分中后，打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点。8).收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》，供编程师学习，杜绝编程异常。9).编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师责任需要跟进自己编程模具的NC进度。10).编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.

6、NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作.11).编程在设计早期参与设计评审，检查设计，设计完成后，开加工评审会议，编程员在第一时间拆电极出定料单出，接着写电极程式出放电图纸，再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。→CNC加工组学习资料....　　CNC小组是模具制造的重要部门，其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合，使生产品质和效率完全满足生产要求。　　采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工，选购机床时最好

7、选用封闭式刀库的机床，机床使用开放式的刀库，刀柄容易轨上铁屑杂物等，换刀时刀盘也容易卡死，而且也会导致加工精度大大降低，如机床刀具装夹偏差过多，还有可能会导致工件报废。　　传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本.　　CNC加工电极需采用快速装夹的EROW系统，与火花机同步使用，所有电极也无需分钟取数，直接调用编程程序即可加工，所有零件加工，操作员所需要做的是，装夹工件与调用编程程式，