企业资源计划(ERP).pdf

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1、《企业资源计划（ERP）》2006年3月1第一章：ERP的管理思想第一节：ERP理论的形成企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）是由美国GarterGroupInc.咨询公司首先提出的。ERP的宗旨是以市场为导向，对企业所拥有的资源（人、财、物、信息等）进行综合平衡和优化管理，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥自身潜能，取得最大的经济效益。ERP理论的形成大致经历了基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRP-Ⅱ阶段及ERP的形成阶段。基本MRP是在库存定货点法的基础上形成的。一、定货点法20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消

2、耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。早在20世纪30年代初期，企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置—个最大库存量和安全库存量。最大库存量是为库存容量、库存占用资金的限制而设置的，安全库存量也叫最小库存量，即物料的消耗不能小于安全库存量。为了不出现物料短缺而影响生产的情况出现，则应该在安全库存量的基础上增加—定的数量库存，而不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，因为物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期、加工周期等），所以必须有一定的时间提前期。在安全库存量的基础上增加的库存量作为物料订货期间的

3、供应量，就应满足这样的条件：当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量。这种控制模型必须确定两个参数：订货点、订货批量，如图1.1所示。2数量斜率表示：物料消耗速度最大库存量定货点●●●●安全库存量时间定货提前期图1.1定货点法这种模型在当时的生产环境下也起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到了一定的限制。下面是订货点应用的条件：l物料的消耗相对稳定；l物料的供应比较稳定；l物料的需求是独立的；l物料的价格不是很高。应该说，定货点法受到许多条件的制约，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高定货点的数量，而造成库存数量和库存物料资金占用的数量

4、增加，这样产品的成本升高，使企业缺乏市场竞争力。为此，在20世纪60年代中期，美国的管理专家约瑟夫·奥里奇（JosephA.Orlicky）博士提出了“物料独立需求和相关需求”的学说，在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的认识，发展并形成了物料需求计划（MRP）的理论，即基本的MRP。二、基本的MRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）在“物料独立需求和相关需求”的学说基础上，基本MRP提出物料的定货量要根据需求来确定，这种需求应考虑产品的结构（即产品结构中物料的需求量是相关的），以实现“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的思想。基本MRP主

5、要解决间歇生产的生产计划和控制问题。在间歇生产的情况下，如何保证生产计划高效运行，保证及时供应物料以满足生产需要，是生产管理中的重要问题，这个问题解决不好，就会造成又库存积压，又物料短缺的情况。3MRP主要用于制造业，其要从供应方买来原材料，经过加工或装配，制造出产品，销售给需求方。这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的主要特点。任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也体现了这种特点，MRP就是从产品的结构或物料清单（对食品、医药、化工行业则为“配方”）出发，实现了物料信息的集成。制造业的经营生产活动表现为一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂

6、产品，该产品是属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，是企业物资供应部门的业务；介乎其间的是制造部件，是生产部门的业务。MRP的基本功能是实现物料信息的集成，保证及时供应物料，降低库存，提高生产效率。物料需求信息由以下四个要素组成：l需要什么；l何时需要；l需要多少；l何时订货。物料的需求信息、产品结构、采供提前期、库存信息是运行MRP的四项主要数据。这些数据的准确度，决定了MRP的有效性。美国生产与库存控制协会（APICS）在1960年前后研制出了第一套物料需求计划MRP软件系统，其代表了现代企业资源管理系统的初步形成。MRP一般包含以下模块：l主生产计划（MasterPro

7、ductionSchedule，简称MPS）模块；l物料需求计划（MRP）模块；l物料清单（BillOfMaterial，简称BOM）模块；l库存控制（InventoryControl）模块；l采购订单（PurchasingOrder）模块；l加工订单（ManufacturingOrder）模块等。三、闭环MRP基本MRP是建立在下面两个假设的基础上：一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力