gb 18004-1999-t 辊式砂光机通用技术条件

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1、ICS79.120.01B97暑黔中华人民共和国国家标准GB/T18004-1999辊式砂光机通用技术条件Generalrulesforrollersanders1999一1,一10发布2000一04一01实施国家质量技术监督局发布GB/T18004-1999前台本标准是对GB/T6204-1956(辊式砂光机参数》,GB/T6205-1986(辊式砂光机精度》的修订修订中辊式砂光机参数和机床几何精度、检测方法保持与原标准一致,保证了标准的连贯性与相对稳定性。在机床工作精度内容及指标上做了部分调整。同时增补了辊式砂光机制造与验收技

2、术条件及验收方法等内容本标准的附录A是提示的附录。本标准自实施之日起,代替GB/T6204-1986和GB/T6205-1986,本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:牡丹江木工机械厂本标准的主要起草人:董延文、郭红雨、架景坤。中华人民共和国国家标准GB/T18004-1999辊式砂光机通用技术条件代替GB/T6204^6205-1986Generalrulesforrollersanders范围本标准规定了辊式砂光机的参数、精度以及制造与验收技术条件等。本标准适用于可对胶合板、细木工

3、板、纤维板、刨花板及其板式制品和木质的拼板、框架等进行定厚砂光和表面砂光的辊式砂光机。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-199。包装储运图示标志GB/T5226.1-1996工业机械电器设备第一部分:通用技术条件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件LY/T1359-1999人造板机械通用技术条件LY/T1454-1999人造板机械精度

4、检验通则JB/T9953-1999木工机床噪声声(压)级测量方法辊式砂光机主参数3.1简图(见图1)国家质f技术监督局1999一11一10批准2000一04一01实施GB/T18004-1999注:本简图不限制砂光机的具体结构形式。1-机座;z一工作台;3一上机架;4一进料辊;5一承压辊;6一砂辊;7一砂辊摆动装置8一上送料辊高度与压力调整装里;9一承压辊高度与压力调整装置;10一进给变速装置11-砂辊高度调整装里X12一工作台与上机架升降装置图1辊式砂光机简图3.2主参数主参数应符合表1的规定。表1辊式砂光机主参数口〕们1最大加

5、工宽度3006004辊式砂光机精度技术指标及其检验方法4.1在精度检验前,参照LY/T1454中2.2的规定,调整机床水平,其纵横向读数均不超过10000.10,4.2几何精度公差值及检验方法应符合表2的规定GB/T18004-1999表2机床几何精度检验mm公差序号检验示图检验项目最大加工宽度粉脸工具检验方法(1000>1000在通过轴线且互相垂鬓直的二平面内,用外径千辊0.040.06分尺分别测量辊筒直径筒承外径千的最大差,最大者即为测的G1压圆辊分尺定值。柱度各平面的测定至少在科进辊筒中部和两端三个位科0.060.08辊置进

6、行将指示器的测头垂直辊鬓筒地触及辊筒表面上,使辊0.040.06的承筒缓慢地转动,指示器读径G2压指示器向数的最大值即为侧定值。辊国ph此测定至少在辊筒的中进动粼科0.060.08部和两端三个位置进行。粗沿垂直于进料方向及对角线方向分别将平尺/与基准板工作面相接触,__一圣岁___工作台面塞尺G3/1000:0.03使两者之间的最大间隙的直线度平尺/为最小。用塞尺侧量两者之间的间隙,所测得的最./.大值即为测定值在工作台面上,沿进工料方向放置水平仪,使作名山工作台从下往上升,在口纵向1000:003上3Omm间,水平仪读数

7、【老舀升还的最大差值即为测定动值时讨户1口,口G4不仰、~队在工作台面上,沿垂同位直于进料方向放置水置平仪,使工作台从下往的横向1000:0.03平上升,在3Omm间,水毛呈夕行度平仪读数的最大差值即为测定值注1进行G1,G2项检验时,砂辊辊简表面不包反衬垫物和砂布或砂纸2采用其他检验方法时,其精度不应低于本标准规定检骏方法的精度3本标准所列出的精度检验顺序,并不表示实际检验次序。43工作精度公差值及检验方法应符合表3的规定Ga/T18004-1999表3机床工作精度检验mm序号检验示苗检验项目检验方法}洲-

8、试件厚试件厚豪二/度基本度基本将宽度接近于砂光机尺寸尺寸最大加工宽度的试件砂外径千P1厚度稍度<161G>16其最大差值即为测定值VifNIAi4l,0.200.25砂光前用外

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