LY T 1341-1999(GB T 10014-1988) 宽带式砂光机 制造与验收技术条件

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1、中华人民共和国国家标准UDC674-055宽带式砂光机制造与验收技术条件GB10014一88Widebeltsander-Manufactureandacceptancerequirements，主肠内容与适用范围本标准规定了宽带式砂光机制造与验收的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于最大加工宽度为630^1600mm的宽带式砂光机。该种砂光机用于胶合板、细木工板、纤维板、刨花板及其板式制品和木质拼板、框架等的定厚砂光和表面砂光，也可用于热固性树脂装饰层压板的背面

2、砂毛。2弓}用标准GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件GB6202宽带式砂光机参数GB6203宽带式砂光机精度GB6414铸件尺寸公差ZBB97001人造板机械通用技术条件JB1469出口机床防锈技术条件JB1470出口机床涂漆技术条件JB1471出口机床包装技术条件JB2131液压元件通用技术条件JB2281金属切削机床噪声测量JB2524机床包装技术条件JB2554机床防锈技术条件JB2855机床涂漆技术条件技术要求3.1宽带式砂光机的制造与验收除应符合本标准的规

3、定外，还应符合ZBB97001的规定。3.2外购的配套件应符合现行标准，附有合格证，并须与宽带式砂光机同时进行检验，保证性能可靠。3.铸件的非加工面尺寸公差等级应符合GB6414的有关规定。3.4由型钢、钢板焊接制成的零件在焊接前后须进行校直。经校直的零件，不准有明显的锤击或其他伤痕，其直线度在每米长度上不得大于2mm,15机架构件、支架、机座、工作台、台板、横梁、托架、支撑架、接触辊、驱动辊、张紧辊、导辊、承压辊等重要铸件或焊接件应进行消除内应力处理。I6下列结合面应按重要结合面要求:中华人民共和

4、国林业部1988门2一31批准1989一06一01实施GB10014一88a.支架与机座的结合面;b.接触辊、驱动辊、张紧辊、导辊、承压辊的轴承座与其支承件的结合面。37旋转件的平衡试验和校正:3.7.1接触辊、驱动辊、张紧辊、导辊以及装在驱动辊轴上的皮带轮、制动盘的动平衡精度等级不得低于G1级。3.7.2装在主电机上的皮带轮的动平衡精度等级不得低于G2.5级。3.7.3承压辊、进料辊的静平衡精度等级不得低于G6.3级。3.8各台板的工作面应在同一平面内，在其纵、横、对角线方向的直线度每米长度上不得

5、大于0.10mm,3.9安全技术要求:3.9.1砂带传动应具有制动措施，其制动时间应少于5s,3.9.2气压系统的气压小于有关设计文件规定值时，电机不能启动。3.9.3砂带窜动和工作台升降应设限位保护装置。3.9.4砂带断裂时，安全保护装置应能使砂光机立即停止工作。3.10电气设备安装应符合GB5226的规定。3.11液压元件的技术要求应符合JB2131的规定。液压系统的技术要求应符合GB3766的规定。3.12气动元件和气压系统的技术要求应符合有关标准的规定。3.13防锈和涂漆的技术要求应符合JB

6、2854和JB2855的规定。出口产品应符合JB1469和JB1470的规定。4试验方法4.1基本参数、尺寸规格的检验基本参数、尺寸规格的检验应符合GB6202及有关设计文件的规定。4.2空运转试验4.2.1在空运转前后，应各检验一次电气设备的绝缘状态，绝缘电阻不得小于GB5226的规定值。4.2.2在砂带、进料装置和刷辊连续空运转前，应按4.2.2.1-4.2.2.4进行检验。4.2.2.1气压系统的气压小于规定值时，电机不能启动。4.2.2.2砂带窜动和工作台升降的限位保护装置应灵敏、可靠。4.

7、2-2.3使砂带反复运转、制动5次，其制动时间应少于5。。4.2-2.4使工作台反复升降5次，其动作应灵活，位置应准确。4.2.3使砂带、进料装置和刷棍连续空运转，时间不得少于1h，按4.2.3.1-4.2.3.4进行检验和试验。4.2.3.1当主轴轴承达到稳定温度时，在轴承端盖处位验主轴轴承的温度和温升，其最高温度不得超过650c，温升不得超过35'C.4.2.3.2在空运转功率稳定时，测量主电机和进给电机的空运转功率，其测定值应小于有关设计文件的规定值。4.2-3.3宽带式砂光机响声应均匀，不得

8、有异常响声和振动。该机噪声的测量方法参照JB2281的规定进行。主电机总功率小于或等于100kW的砂光机，空运转时噪声级不应超过88dB(A),4.2-3.4各运转机构应运转平稳、协调、可靠;液压、气压和润滑系统工作正常，无渗漏，控制系统及指示仪表应准确、可靠。4.3负荷试验4.3.1试件和试验条件:4.3.1.，试件的宽度应等于或接近于宽带式砂光机的最大加工宽度，含水率、材质应符合有关标准或GB10014一88设计文件的规定。4.3.1.2试验条件应符合砂削工艺要求