干燥设备培训讲义.pptx

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1、第五章干燥设备第一节概述干燥：从物体中除去水分的操作。干燥示意图目的：防止变质，便于贮存运输。一、干燥方法：1、自然干燥2、人工干燥：机械干燥、热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、介质接触干燥、辐射干燥。二、发展趋势（一）干燥设备向系列化、大型化发展现国内干燥设备以中小型为主，大型设备具有热能消耗少和操作费用低等优点。气流、喷雾等干燥设备及热风炉等配套装置，均有系列产品。（二）改进和完善现有的干燥设备，强化干燥过程如隧道式、带式干燥中物料与热风的流向，由平流改为穿流，可显著缩短干燥时间，改善干燥均匀性。（三）降低热能消耗因干燥

2、设备的热能消耗大，国内外均研究节能措施。如余热回收利用，改进热风炉结构，使燃料充分燃烧。提高设备的保温绝热效果等。（四）改善干燥工艺如将带式干燥机的热风参数（温度、流量和相对湿度），由单温区改为多温区，以符合物料的干燥特性和要求，提高产品的质量和干燥效率。（五）联合干燥方法的应用采用两种不同的干燥装置串联使用，如喷雾干燥与流化床干燥联合等。（六）消除对环境的污染如粉尘的回收、降低噪音等。三、热风干燥设备的分类热风干燥：用对流方式将热空气的热量传递给物料，带走物料表面的水分。特点：热风既是载热体又是载湿体。(一)成件产品干燥

3、设备：1、移动式干燥器：a、传送带式；b、车厢式；c、链板式。2、固定式干燥器：a、箱式；b、隧道式。(二)粉粒体物料干燥设备：1、重力下落式干燥器：a、竖井式；b、百叶窗式；c、百叶竖井复合式；d、瀑布式。2、机械搅拌式干燥器：a、转筒式（回转式、管式）；b、转子式；c、涡轮式；d、转盘式；e、盘式干燥塔；f、螺旋式；g、振动式。3、流化床干燥器：a、喷吹式；b、振动式；c、振吹式；d、单室式；e、多室式4、气流干燥器：a、管式；b、旋风分离器式；c、空气喷泉式；e、综合式。(三)块状物料干燥设备：1、流化床干燥器。2、

4、喷吹式流化床干燥器。3、振动流化床干燥器。4、振动喷吹式流化床干燥器。(四)液态原料干燥设备：1、喷雾干燥设备：压力式，离心式，气流式。2、流化床干燥设备：振动气流式，气流式，气流喷吹式，振动喷吹式。3、滚筒式干燥设备。化学实验室，常用的烘干箱，它就是一个箱式干燥器实验室烘干箱这是工厂常用的转筒干燥器这是工厂的气流干燥器真空耙式干燥器第二节喷雾干燥原理：通过机械的作用，将需干燥的物料，分散成很细的雾状微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。这是工厂

5、的喷雾干燥器。喷雾干燥是比较新型的干燥，目前应用也比较广泛。比如奶粉，豆浆晶、各种中药冲剂，都是使用喷雾干燥器，由水剂制成粉粒状产品的。喷雾干燥器一、喷雾干燥的优缺点（1）采用喷雾干燥，不需要粉碎、分级等操作，直接制成粉末产品，简化了工序，节省了设备。（2）适于处理热敏性物料物料微粒化后，表面积增大，干燥迅速（几秒到十几秒），防止物料过热变质。（３）制品的溶解性和流动性好雾滴与热风接触，水分蒸发极快，可以形成中空球状或疏松团粒状的粉体，制品有良好的冲调性和流动性。（４）容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标、改变原料的

6、浓度、热风温度等喷雾条件，可获得不同水分和粒度的产品。（５）可以满足对产品的各种要求增加某些措施或运用操作上的灵活性，能制成不同形状（球形、粉末、疏松团粒）、性质（流动性、速溶性）、色、香、味的产品。（６）连续作业，处理量大现国内中小乳粉厂，喷雾干燥设备的蒸发量为５０－５００ｋｇ/ｈ。大、中型乳粉生产，每小时处理１０００～５０００ｋｇ鲜乳。（7）设备较庞大，投资费用、动力和热能消耗均较大。二、对喷雾干燥机的要求(1）物料在干燥过程中，凡与物料相接触的设备部位，必须便于清洗灭菌。(2)应采取措施防止焦粉，避免热空气产生逆流。

7、(3)要保证热风洁净。(4)为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室连续排出，经冷却后包装。(5)排风温度不允许超过要求，以保证产品质量和安全。(6)对粘性物料，应采取措施尽量减少粘壁现象。三、雾化器的类型和性能1、压力式喷雾原理：主要是采用高压泵，以70～200大气压的压力，将浓缩后的浓料通过雾化器(喷枪)喷成雾状小液滴喷人干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。压力雾化器压力雾化器的特点优点①结构简单、制造成本低、维修、更换方便；②动力消耗较小．缺点：①喷嘴易堵塞、磨损；②

8、操作弹性小，产量调节范围窄。2、离心喷雾干燥原理：利用在水平方向做高速旋转的圆盘，给浓料以离心力，将其成薄膜状甩出，受到空气的撕扯，变成细丝、雾状液滴喷入干燥室，与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发，在很短的时间内完成干燥。离心雾化器的类型a碟式b叶板式优点：①液料通道大，不易堵塞；②对液料的适应性强。