煤化工培训模板ppt课件.pptx

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1、焊接工程质量管理1焊接工程常用相关标准简介焊接工程常用法规、标准规范TGSR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》JB/T47014-2011《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011《钢结构焊接规范》SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH/T3523-

2、2009《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3524-2009《石油化工钢静设备现场组焊技术规程》SH/T3525-2004《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-2004《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》焊接工程常用相关标准简介DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50094-2010《球形储罐施工规范》

3、GB150.4-2011《压力容器第4部分制造、检验和验收》第7、8节GB/T151.8-2014《热交换器第8部分制造、检验和验收》第9、10节GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第6节GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》第6节GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》第7节SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》第7节GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》第7节GB50755-2012《钢结构工程施工规范》第6节SH/T3554-2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》JB/T

4、3223-1996《焊接材料质量管理规程》焊接工程常用术语1、焊接接头：两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。2、焊接工艺评定：使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。3、焊接工艺评定报告（PQR）：记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。4、焊接工艺规程（WPS）：根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。5、焊接技能评定：对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。6、焊接线能量：焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称焊接线能量。Q=IU/

5、V公式中I焊接电流、U焊接电压、V焊接速度(D单位cm/s)、Q焊接线能量(单位J/cm)焊接工程常用术语7、焊缝系数(φ):是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测，φ=1.00；局部无损检测，φ=0.85。单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，局部无损检测，φ=0.8。对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.

6、0。8、道间温度：（俗称层间温度）多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。9、热影响区：焊接过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。焊接工程常用术语10、碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。C当量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需预热;当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采用较高的预热温度和严格的工艺方法;钢材中氧、氢、氮、硫、磷属有害元素，同样影响焊接性能。11、延迟裂纹：钢的焊

7、接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天）才出现的焊接冷裂纹。抗拉强度大于５４０MPa的Gr-Mo钢和低合金高强钢具有延迟裂纹倾向（焊后24小时进行无损检测）。12、再热裂纹：焊后焊件在一定温度范围内再次加热(消除应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。焊接工程常用术语钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使