YGL有机热载体炉安全操作规程、维护保养.doc

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时间:2020-03-30

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1、YGL有机热载体炉安全操作规程一、上班前穿戴好工作服、手套。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。二、用火枪挑炉渣时,不要捅坏炉墙上的耐火水泥,工作要仔细认真。三、一旦发生停电,循环泵停止运行,要迅速开启自备电源,若没有自备电源,应迅速打开冷油转换阀门,同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。(此过程应在五分钟内完成)四、锅炉房应保持清洁,房内不要堆放其他杂物。注意室内照明,压力表应有良好的照明,使司炉工看得清楚。五、有机热载体炉司炉工,每小时检查和记录内容:1、热载体进炉压力、温度,出炉压力、温度;过滤器前后压力;循环泵进口压力与出口压力,循环流量。2、锅炉本体有无鼓包变形和渗漏;炉膛燃烧情况如

2、何。3、炉排、出渣机、鼓引风机运转情况,油位、冷却水是否正常;除尘器及排烟温度是否正常。4、膨胀槽液位应正常,膨胀槽内热载体温度应低于70℃,贮油槽内是否有热载体;能否向高位槽补油;注油泵是否正常。5、管道、阀门有无泄漏。6、巡回检查路线:电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机构—热载体炉本体及炉膛燃烧情况—出渣机、空气预热器—鼓风、引风—高位膨胀槽—循环油泵、过滤器—低位贮油槽—电控柜。7、运行记录内容:热载体进炉温度℃;热载体出炉温度℃;热载体炉进炉油压MPa;热载体炉出炉油压MPa;进、出口压差MPa;循环油泵电流A;鼓风机电流A;引风机电流A;膨胀槽液位A;膨胀槽热载体温度℃;

3、排烟温度℃。六、注意事项1、严格按升温曲线进行操作。2、压差不稳定时,不得投入使用。3、停炉时,油温应降至100℃以下时,热油循环泵方可停运。4、高温状态时要确保导热油循环良好。5、正常工作时,高位槽内导热油保持高液位,贮油槽内导热油处于低液位。6、应按规定对各机械润滑点注油。7、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。8、油温升至200℃以上时,应对整个系统进行一次全面检查。9、脱水阶段气体量较大时,打开辅助排气阀,关闭放空阀;正常工作时,辅助排气阀关闭,放空阀打开。10、紧急停炉时,不得用水冲浇炉膛。11、不符合要求的煤块不得加入煤斗,注意出渣口煤渣结块,以免影响出渣。12、不同品种

4、导热油一般不得混用。13、贮油槽的放空接口应引至安全区。14、升温过程中定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。15、启动鼓风机前应先开引风机,停止引风机前应先停止鼓风机。16、应建立设备运行台账。17、锅炉房应配备电器、油料消防器材,并经常检查,保持完好。YGL有机热载体炉操作维护保养一、炉膛正常燃烧工况应是:火焰密而均匀呈亮黄色,没有窜冷风的火口,从烟囱冒出的烟呈灰色,炉膛负压保持在20~30Pa,排烟温度在200℃以下。二、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉压力和进出油温差的稳定。用热量大时先停鼓风机,打开炉门,以免炉内大火喷出伤人。然后用锨向炉膛

5、内加煤,加煤时应撒均匀,不要把煤堆在一起,以免燃烧不均匀、不充分。一次加煤20~30千克为宜,关掉炉门,先增加引风,再开鼓风。当锅炉负荷降低时,应减少加煤量,然后减少鼓风,再减少引风。三、当炉膛内煤渣积厚达150~200mm,且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。除渣时必须关掉鼓风机,用火枪把炉渣挑起排出,然后把火床铺平,加煤关炉门,打开鼓风机。一个班大约除六次炉渣,注意刚加上煤时,请不要除渣,以免煤混入煤渣,造成不应有的浪费。五、如果煤从炉排上漏下而混入煤渣时,就应在煤中加水,浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆散不开,一般以手捏能成松团为最适宜。必要时更换颗粒大的煤种。四、有机热

6、载体炉运行期间应注意以下事项1、不允许炉膛喷烟正压燃烧,因容易烧坏投煤门。2、若引风机剧烈振动,应停车检查。(一般为内部叶轮磨损而致,应予调换。)3、有机热载体炉底部地平面上不可积水,以防发生潮湿腐蚀底座。五、有机热载体炉运行二至三星期,应进行一次检查。1、从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰,同时检查清灰门是否关闭严密,管端有无渗漏,如有应及时焊接。2、适当检紧引风机三角带,以防运转时打滑,减低风量风压对皮带的磨损。3、液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。4、检查完毕后可在着火面涂锅炉漆,以防腐蚀。5、检查引风机的滚动轴是否正常,叶轮和外壳的磨损程度。6、必要时将炉墙

7、及外面罩壳,保湿层等卸下,以便彻底检查,如发现有严重损坏部分,必须修妥后方可继续使用,同时将检查结果以及修理情况,填入锅炉运行登记簿。六、锅炉运行每隔3-6个月后,应停炉进行全面检查维修。七、热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用煤焦油清洗剂清垢,最好连同管道整个用热系统一并清洗。八、附属设备及管道的保养1、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查,管道的保温有无破损。2、当出现油泵进口压力低,热载体炉迸出口压力差减小,循环泵电流小等情况,应

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