有机热载体炉的操作规程及维护保养

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1、有机热载体炉的操作规程及维护保养㈠.烘炉和煮炉前的检查：司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求。在烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：⑴炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可调节两拉紧螺栓。⑵两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。⑶主动炉排片与链轮的合良好。⑷炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板有摩擦，可在长腰孔外用榔头或卡铅调整，使两端距离保持相等

2、，炉排片无严重的单边倾斜。⑸炉排片的转动应无卡住现象，调速箱上的安全离合器无弹跳现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、铁钉等铁器）失落在链条炉排上。4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。7、鼓风机、引风机

3、、出渣机、给水设备试运转要正常。8、检查孔、拨火孔密封是否严密，附属零件装置是否齐全。9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。10、系统管路是否完整、正确、畅通。11、烟气通道是否严密、畅通。12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。㈡.烘炉和煮炉：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉与煮炉。1.烘炉：⑴.烘炉前应具备下列条件：①.有机热载体炉及输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已安装完毕和压力试验和经漏风试验合格。②.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。③.有机热载体炉的液位

4、表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。⑵.烘炉方法及注意事项：①.关闭循环系统的进出阀，开启系统安全阀，让炉内空气向外排出。②.将专用YDJ清洗液注入炉内，检查法兰接触面等是否有泄漏现象，如有泄漏应拧紧螺栓。③.开启点火门，在炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。④.将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2，点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1/6～1/5，使烟气缓慢流动，保持炉膛负压在10～20Pa之间，清洗液温度在70~

5、80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/4～1/3，适当增加鼓风，使锅内液体轻微沸腾，用炉膛出口烟温控制升温速度，重型炉墙升温20℃/天，轻型炉墙50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃。在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。⑤.如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。⑥.烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应

6、适当延长。⑦.烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。2.煮炉：⑴.煮炉的目的在于除去炉内铁锈油污等杂质，使金属表面形成保护膜，用磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)和氢氧化钠(NaOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.用专用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内

7、管道内水分吹干。七.点火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必须严格按操作规程进行。1.点火前的准备：⑴.热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。⑵.所有安全附件的保护装置已安装验收合格。2.介质化验及冷态循环：⑴.有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。⑵.装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的

8、阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。⑶.冷油循环：冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有阻现象，设备阀门等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。⑷.清洗过滤器：冷