矿山机电控制中plc技术应用新探

《矿山机电控制中plc技术应用新探》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、2016年第1期煤炭科技No．12016C0ALSCIENCE＆TECHN0L0GYMAGAZINE37文章编号：1008—3731(2016)01—0037—02矿山机电控制甲PLC技术的应用新搽任文洋(山煤集团煤业管理有限公司晋南分公司，山西f临汾041000)摘要：PLE技术作为自动化控制领域中一项重要的控制技术，如今已广泛应用于煤矿机电控制中文章介绍了PLE技术的概念及其在矿山机电控制中的应用。PLC技术应用实现了对机电控制质量的优化管理．并且对生产效率和安全性的提升有着促进作用。是提升生产自动化水平和实现安全生产的保障。通过论述以期为同行提供一定的参考和借鉴。关键词：机电；控制

2、；PLC技术；应用中图分类号：TD63；TP273文献标志码：B在我国经济技术迅猛发展的形势下．矿山机电更加的方便。自动化水平不断提升．作为一种重要的自动化控制(6)系统设计方案的安装简便．减少了维护工设备。PLC同传统的继电器控制相比．具有较高的经作量。济性、安全性和过关的质量、优良的性能，能够为矿(7)柔性良好、拆卸灵活、体积较小的特征也赋山机电控制中设备运行的稳定性以及安全性的提升予了其在线修改、快速维修以及更换的丰富功能。提供充足的保障．在矿山机电控制中的地位和作用PLC技术具有显著于其他设备控制技术的优越来越重要势．在矿山机电现场得到广泛的应用。具有较多弊端和局限性的传统的控制

3、方式被逐步取代．所以具有1PLC技术的概念和应用优势较高经济性的PLC技术的应用势不可挡。作为一种自动化设备．PLC是一种具有较强针2矿山机电控制中PLC技术的实际应用对性设计的操作数字运算电子系统．在现代工业生产中有着十分广泛的应用。PLC技术的应用优势有2．1老旧提升机的改造以下几个方面：在矿山设备改造中．通过具有大功率的晶匣管(1)可取代继电器发挥逻辑控制的功能．实施变流器和PLC技术可以实现对老旧提升机继电器数字运算操作．具有可编程存储程序的特征。可在内控制的改造．达到保留老旧提升机的提升机械和直部执行一系列的有关运算和控制的操作指令．同时流主电机的效果，最终实现对老旧提升机技术

4、改造。能以数字的形式输入输出．更加便于控制与管理工改造老旧提升机注意以下几点：业生产设备及其过程(1)新操作台对安装空间的要求较高，所以原(2)PLC扩展性较强，在电子系统的扩建方面操作台应该搬离其所在位置．当改造提升机时老系能发挥巨大的作用：PLC系统的构成模块比较灵活统需运行时，可以在原操作台上展开工作。方便，因而该技术可靠性和安全性较高。(2)在转换新旧系统时，发挥转换刀闸的作用，(3)PLC设备的设计形式一般采用的是UPS．在运将其安装于电枢回路上．在多路航空插头的控制作行过程中稳定性较高用下．制动系统的润滑油泵可以实现对新老系统的(4)同传统的控制系统相比，其抗干扰能力更切换工

5、作，这样．新老系统在转换过程中的灵活应用加的突出。可为系统整体连续性运行提供保障．二者互为备用(5)PLC编程便捷简单，特别是在具体操作时和谐共存，在必要时可作为备用系统长期存在。具有较高普及性和简单易行的编程语言．使其应用(3)对安装质量进行严格的控制与管理，安装煤炭科技2016年第1期过程中要确保安装以及维护人员具有较为娴熟的技2．4PLC对下运胶带机的改造术和较强的操作能力。从而为调试、正式运行和后期在矿山机电设备控制中．KZP系统盘式可控制维护提供保障动装置广泛应用于胶带运输机．它的组成部分包括(4)调试完了装卸载系统后，系统的控制一般电控系统、制动装置系统以及液压站。制动装置所

6、形由原有的系统来进行．而装卸载站点的控制却由新成的制动力矩主要是通过制动盘与闸瓦之间的充分系统的PLC系统完成。混合性控制方式能提高系统摩擦实现的，制动力大小的调节和控制充分发挥了控制的投入成功率．切实的降低调试工作量．有利于液压站的调节功能工作效率的大幅提升设备的运行状态比较正常时．正压力处于零的2．2自动启闭井下风门位置，当系统的油压处于最大值的临界状态时．制动现阶段，我国大部分的矿山风门的开启、关闭，闸就会保持松闸的形态．制动盘以及闸瓦的间隔有大多都以人工控制的方式进行．由于风门内外压力1．3mm。设备制动时。首要的工作是要对工况进行差大．所以在风门的开启过程中。需要借助较强的操深

7、入的分析．电液控制系统发出控制指令来减小设作力。才能确保风门的正常开启。人工操作不仅使风备的油压，实现制动控制。就理论意义上来讲，环境门的开启、关闭相当的困难。更加大了操作过程中风温度达到40℃时．盘式可控制动装置会以lO次／h门损坏的可能性。所以。利用远红外线传感器及时、的制动频率进行制动．而此时的盘面温度不超过全面地监测进出风门车辆．通过PLC技术实现对风150％。液压控制系统的结构完全对称．具有双回路门的自动化管理．一方面可节