plc技术在矿山机电控制中应用研究

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1、PLC技术在矿山机电控制中应用研究摘要：PLC技术是现代化及自动化技术一项尤为重要的控制环节，在近年的研究中，PLC技术取得了高速发展和改进，在矿山的机电控制领域也取得了广泛的应用，这在一定程度上满足了煤矿事业的现代化发展需求。PLC技术的应用不仅导致机电自动化环节更为顺畅和高效，还有力推动了煤矿事业的高效发展。本文主要对于PLC技术及其应用进行分析和研究，希望能够推动相关技术在矿山机电控制上的应用。中国7/vie　　关键词：PLC技术矿山机电应用　　中图分类号：TD63文献标识码：A：1009-5349（2016）13-0250-02　　在现代化的矿山开采环节中，对于PLC技术的应用越来

2、越频繁，随着PLC技术的应用范围逐步扩大，机电控制的自动化水平也获得显著提高，这也是近些年矿山生产效率大幅图提升的主要原因。但是为了有效保证PLC技术更好地应用到矿山开采工作，对于该项技术的研究就显得尤为重要。笔者主要通过对PLC技术的特点进行分析，并对其在矿山机电控制环节的应用进行详细阐述，希望能够为专业从业人员提供参考和借鉴。　　一、PLC技术的含义　　PLC技术传输环节具备较强的安全性和可靠性，同时能够推动操作系统的灵活性和便捷性。随着矿产开采行业的不断扩大，PLC技术在矿山机电控制的应用也逐步扩大，并逐渐占据不可取代的作用。在矿山开采过程中，以往的只是通过继电器设备进行控制，而此类

3、设备主要是通过对各个硬件的组合、连接，通过运用串联和并联的方式进行操作，导致在设备操作中存在诸多问题和缺陷，在连接过程中需要大量的连线，导致在各连线环节出现较多的触点，连接的线路也易出现复杂化。同时由于设备的体积庞大，造成了系统占地面积大的缺陷，同时也引发了大量的电量损耗。同时由于此类系统在形成之后，很难对其进行改进和转移，导致在调试和升级环节变得复杂和棘手。由于系统的改良难度，也在一定程度上阻碍了煤炭行业的良性发展。在设备运行环节中，由于各连线的触点过多，导致设备增加过程中易出现不稳定的情况，在开关设备中很容易导致触点产生磨擦，这也降低了机电设备的使用寿命，导致设备和机器出现提前老化的情

4、况。[2]　　由于上述情况可知，针对原有的机电设备和先进的PLC技术的分析，我们在矿山的机电设备的应用环节已经取得了较大的成绩。　　二、PLC技术在矿山生产环节的具体应用　　（一）PLC技术对传统提升机的改良　　PLC技术对于提升传统提升机的效率，改善现阶段提升机电流效率有很大作用。实现这种改变主要是通过较大的功率公职器和较大的晶闸管来实现。这也是现阶矿山机械最高效的办法，实现这一目标的步骤主要有：　　（1）首先实现操作台的转变工作。在操作台的转变中，首先将原有的旧设备搬到一旁，将操作台进行整体性搬移，为新的操作平台的安装工作提供较为完善的条件。在改造过程中，还需要对原有的旧设备进行应用，

5、在旧设备中完成UI操作系统的调试工作。　　（2）实现新老设备的完美转变。为方便新老设备的转换工作，需要在回路中安装实现相互转换的转化器。在安装新的操作系统中，对于旧系统应该采用保留的方式。在必要的条件下或者存储空间允许的情况下，应该将旧系统一块保存，实现旧系统的备份性作用，保证设备的正常化运转。　　（3）严格把控安装环节的质量问题。在设备安装之前，对于负责安装的员工应该进行严格的培训工作，要在经过严格的层层筛选之后，才能进行新系统的安装工作。同时要求安装人员必须具备完善的安装操作技术，积极参与未来设备维护和保养工作，只有这样才能实现设备和系统的有力维护和保障。　　（4）尽量减少系统调试环节

6、的耗时。在设备和系统安装之前，应该对于设备的各部件的安装位置和安装顺序进行及时掌控，同时严格按照规定操作步骤进行安装工作，在传感器安装完毕之后，应该进行给点测试，对于系统参数进行校对工作，保证安装的系统和设备符合实际的应用需求。　　（5）提升系统的过程中，应该将设备的每个部分的运行情况输入电脑进行检验，保证设备提升中，实现准确无误性的改良。除了完成上述工作，还应该强化新旧系统的联合控制效率。[3]在完成设备升级之后，应该通过原有系统的控制环节对新系统进行相关参数的调试工作。通过新旧系统的联合控制，能够有效减少系统在调试环节中的困难，强化对信号的控制效率，同时可以实现对推动系统的一次性装卸载

7、工作。通过这些行之有效的方式，能够有效减少系统在调试环节的工作量，提升设备调试的效率，减少企业不必要的损失。　　（二）促使井下风门做到自动打开和关闭　　在当前大部分的矿山生产中，矿井下风门的启动和关闭一直都是利用人工操作来实现的，但是受到井下风门的负压的影响，在风门控制过程中需要比较大的力量，使用人工操作来完成的难度比较大，操作起来十分不方便。如果出现操作不当会造成比较严重的后果，一方面会导致风门出现损坏的状况，另一方面