外观检验判定标准.doc

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1、外观检验判定标准1.目的：用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。2．范围：本规范适用于产品的整机检验规范要求。3.职责：质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。4．定义检验条件视力：矫正后1.5；无色盲距离：30+/-5cm角度：上下左右45°范围内时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s+/-5s照明：光照强度Illumination:1000+/-200Lux不良判定1、按下文标准超出则视为不良；2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷

2、，否则视为不良（B类缺陷）；3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。表面等级分类AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）；A面：除AA面外，正面可视区域，具体如下：B面:整机四侧区域+背面。C面:正常使用看不到区域，需拆开才可以看到。缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积计量。装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划

3、痕。细划痕：没有深度的划痕。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。毛刺：边缘粗糙且不一

4、致毛边：零件上多余的材料水口痕：浇口处的颜色差异气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。漏光：除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。丝印偏移：偏出规定的印刷位置印刷不良：图文字体缺损，字边模糊等缺陷分类A类：产品包装类缺陷：B类：外观类缺陷，不影响正常使用；C类：产品功能缺失或未达标，影响客户正常使用或人身安全；缺陷代码对照表N:数目D:直径L:长度H:深度W:宽度S:面积DS:间距N=number数目D=diameter直径(mm)L=

5、length长度(mm)H=depth深度(mm)W=width宽度(mm)DS距离(mm)S=area面积（mm2）5．检验项目及判定标准AA面视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD）缺陷内容标准要求允许数量缺陷划痕无深度的划痕:L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；2BL≤3mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕1划伤有明显手感的划痕L≤1mm，W≤0.05mm，N≤11B点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）0.05mm²

6、25mm；；2B0.1mm²

7、翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕N/AATP、LCD气泡保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TPLCD本体气泡参照点要求执行N/ABA面显示区域外主机正面区域缺陷内容标准要求允许数量缺陷通用划痕（无手感深度）无深度的划痕:L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；2B划伤（轻微手感深度）L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，特殊形状划痕参照PQM签版1B碰伤、同色点0.05mm²

8、m²