外观检验判定标准(新).doc

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1、1．目的为了规范公司的质量管理及品质标准之判定有据可依，以防错、漏判造成不必要的损失，现制定此检验标准。2．适用范围适用于本公司所有物料的来料、生产和外发加工以及外购的半成品、成品。3．定义3.1质量缺陷说明：致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。严重缺陷（MAJ）：指产品基本丧失使用功能，但不致于给人身造成伤害；或包装及外观的严重错漏等。轻微缺陷：（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响和缺陷。3.2当有客户特殊要求或影响到客户满意度的其它不良现象都视为不合格品，所有不合格故障当有签实物样品或相关文

2、件时，以样品限度及发放文件为准。3.3抽样计划采用GB/T2828.１-2003抽样方案到待检区进行抽样，合格质量水平AQL规定如下：胶壳、五金类：CR：0MA：0.65MI:2.5;包材类：CR：0MA：0.65MI:2.5;成品：CR：0MA：0.65MI:2.5;3.4产品外观区域划分定义A面:产品正面及外露部分(包括五金片)B面:产品的侧面及凹陷部分C面:正常使用时非暴露面3.5在检验外观时若难以从肉眼上进行区分其所描述的大小时，可采用菲林（赃点表）进行对照相应的污损区域来判定。4．检测条件目检时间：10+/-5秒目测距离：眼睛距离产品40—50

3、CM直视为准光强：自然光源或40W日光灯（被检测物距日光灯的距离为1+0.5m,不反光条件下进行检验）。角　　度：50度+10度5．判定标准5.1注塑件产品检验标准描述区域标准缺陷分类长度L（mm）宽度W（mm）距离D（mm）数量Ｎ接收MJMACRA≤2≤0.05＞152√2＜L≤3≤0.051√线缺陷（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）＞3≤0.11√＞0.11√B≤3≤0.05＞152√≤5≤0.11√＞5≤0.11√＞0.11√C≤5≤0.05＞152√≤7≤0.11√＞7≤0.11√＞7＞11√点缺陷（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不良/溢漆/渗漆/

4、灰尘/亮点/凹痕/压痕/污染物/缺口A≤0.2＞15√0.25≤ф≤0.3√0.3＜ф≤0.5√＞0.5√B同色点0.25≤ф≤0.3＞152√0.3＜ф≤0.41√异色点≤0.2＞152√≤0.31√C同色点≤0.4＞152√0.4＜ф≤0.51√0.5＜ф≤0.71√气泡/多漆/印刷不良C＞0.７1√异色点≤0.3＞152√0.3＜ф≤0.41√0.4＜ф≤0.71√＞0.７1√脏污C污点可以擦去,且不影响使用污点不能擦去,但不影响使用污点不能擦去,且影响使用杂物会导致短路5.2包材—印刷品检验标准序号检验项目不良问题描述及规格判定标准CRMAMI1

5、卡通箱材质包装材料与包装材料产品说明不符。√变形包装材料存在变形现象。√印字不良表面印字辩读困难。√印刷不完全,但可以辩读。√印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。√√破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。√缺损包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。√受潮包装材料受潮,并伤及产品内包装时。√油污/污点表面有斑点/污点。√表面涂写退货消息的涂写。√其它消息的涂写。√捆包封订不良包装配合存在不良。√包装箱无法承受正常搬运（包括落下）。√损伤到产品或内部包装。√2礼盒组件材质包装材料与包装材料产品说明不符。√变形包装材料存在变形现象。√印字不良表面印字辩读困难。√印

6、刷不完全,但可以辩读。√印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。√√破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。√缺损包装材料存在缺损现象,并造成产品损伤。√受潮包装材料受潮,并伤及产品内包装时。√油污/污点表面有斑点/污点。√3吸塑包装吸塑用错、破损等不良√飞机孔严重偏位，吸塑整体变形，对折吸塑不整齐等√角位多胶，凹陷根据客户要求，视具体情况√彩卡印刷错误，易引起致误导√热压吸塑：热压部位必须压合坚固、无变色、无毛刺，才可以视为合格，若超出以上范围则视为MIN√彩卡折皱、破损将拒收（RE）包装后装机部分有明显异物在内，将拒收（RE）用对折吸塑包装的产品，包装后吸塑边

7、缘不整齐，上下边缘错位不超过0.5mm可视为合格，若超出以上范围则视为MIN卡纸与吸塑的飞机孔严重错位情形4印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油墨D≤0.2N≤1Acc√5印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的少油墨√6边角漏印Ｌ如图所示边角缺印　　　　１为缺角长　　　　L为标准长1≤0.1Ｌ11√7印刷重影二次印刷的整体错位（不允许）。√８指纹印刷文字有指纹（300mm-350mm距离目视不可分辩时允许）。√9印刷表面异物纸屑关异物、印迹等（300mm-350mm距离目视不可分辩时允许）。√10色薄印刷的颜色偏浅（300mm-350mm距离目视不可分辩时允

8、许）。√11印刷品（含说明书，三包卡，回函卡等）印刷不良印刷遗漏，错误，损伤，污